Goede prijs  online

product details

Huis > Producten >
Het pneumatische Vervoeren Systeem
>
Bulk material handling - Pneumatisch transportsysteem Automatisch doseersysteem

Bulk material handling - Pneumatisch transportsysteem Automatisch doseersysteem

Merknaam: MACHTECH
Betalingsvoorwaarden: , T/t, l/c
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
CHINA
Markeren:

Dual Mode Pneumatisch Transportsysteem

,

Pneumatisch Transport voor de Productie van Gemodificeerde Kunststoffen

Productomschrijving
Productbeschrijving

Kop: Uw productie transformeren met geïntegreerde automatisering van materiaalbehandeling

OnzeAutomatisch Batching- en Pneumatisch Transportsysteemis ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van deKunststofverwerkings-, Kabelcompound- en Bouwmateriaalindustrieën. Of u nuPVC-productenproduceert,SPC-vloerenof


hoogwaardige kabelpellets

  • , ons systeem garandeert materiaalintegriteit zonder verlies en ongeëvenaarde doseernauwkeurigheid.Belangrijkste kenmerken en technische voordelen:Multi-component automatisch doseren: Bereik hoge precisie gravimetrisch of volumetrisch voeden voorharsen, stabilisatoren en additieven, waardoor de formule consistent is voor
  • PVC en SPCproducten.Geavanceerd pneumatisch transport: Gebruikmakend van
  • Dichtfase- of verdunde fase-transporttechnologie om materialen over lange afstanden te transporteren met minimale degradatie en energieverbruik.Stofvrije omgevingprojecten, waaronder deGeïntegreerd stofopvangsysteemen
  • Robotic Bag Emptying Stationsom een schone, veilige en ATEX-conforme werkplek te behouden.
  • SCADA & Industrie 4.0-integratie: Volledig compatibel met gecentraliseerde bewakingssystemen, waardoor real-time datatracking en beheer op afstand van de gehele productielijn mogelijk is.Turnkey-oplossingen: Van
Bulk Bag Dischargers (losstations)
  • tot de uiteindelijke extrudervoeding, wij bieden een complete end-to-end automatiseringscyclus.
  • Kernfuncties van het geïntegreerde mengprocesbesturingssysteem
  • Opslag, voeding en voorraadbeheer van grondstoffen
  • Productieplanning, verzending en uitvoeringscontrole
  • Receptparameterconfiguratie en versiebeheer
  • Optimalisatie van het mengproces en implementatie van besturingsalgoritmen
  • Verzameling, loggen en statistische rapportage van procesgegevens
  • Real-time procesbewaking en statusvisualisatie
  • Traceerbaarheid van productkwaliteit en beheer van batchrecords
  • Systeemalarmverwerking, gebeurtenislogging en meldingsmechanisme
Foutdiagnose, analyse van de hoofdoorzaak en onderhoudsondersteuning
Bewaking, diagnose en systeemtoegangscontrole op afstand Belangrijkste technische parameters
Roetweegschaal - weegbereik 30/50/200/200 kg
Olie weegschaal - weegbereik 10/20/30/40/50 kg
Rubberweegschaal - weegbereik 100/150/200/300/400 kg
Poederweegschaal weegnauwkeurigheid Statisch ≤±0,1% F.S, dynamisch ≤±0,2% F.S.
Weegcyclus tijd ≤90-120s/ batch
Roet - pneumatische transportcapaciteit 3-15t/u
Olie-injectiedruk 2-6 Mpa
Olie-transporttemperatuur 0-85ºC
Verwerking van olie-injectie, roet en belangrijkste ingrediënten, ontladingscyclustijd ≤20sStofgehalte in de uitlaat na stofverwijderingssysteem
≤8mg/m 3
Systeemapparatuur geluid <75dB
Geïnstalleerd vermogen
  • 50-100kW/setTechnische kenmerken:
  • End-to-end procesbesturingsarchitectuur:Implementeert full-cycle beheer van het rubbermengproces, inclusief real-time monitoring, historische datalogging, traceerbaarheid, diagnose op afstand en after-sales serviceondersteuning, waardoor de procesbesturing en operationeel beheer worden verbeterd.
  • Multi-parameter closed-loop control:Gebruikt geïntegreerde wiskundige modellering en logische besturing van kritieke procesparameters—mengtijd, temperatuur, specifieke energie, rotorsnelheid, koppel en kamerdruk—om een geoptimaliseerde en herhaalbare mengkwaliteit te bereiken.
  • Zeer nauwkeurig weegsysteem:Bevat loadcells met hoge resolutie en industriële weegindicatoren, waardoor een hoge herhaalbaarheid en precisie bij het doseren van materialen wordt gegarandeerd.
  • Industriële kerncomponenten:Alle belangrijke componenten en besturingselementen zijn geselecteerd van internationaal erkende geïmporteerde of joint-venture fabrikanten, waardoor de stabiliteit, betrouwbaarheid en lange levensduur van het systeem worden gewaarborgd.
  • Tweetalige HMI & SCADA-interface:Open Chinees–Engelse human-machine interface ondersteunt visualisatie op meerdere schermen, real-time monitoring, parameterinstelling en procesbesturing met intuïtieve en efficiënte bediening.
  • Veld-busgebaseerd PLC-besturingssysteem:Gedistribueerde PLC-substationarchitectuur met veldbuscommunicatie minimaliseert bedrading, vermindert het stroomverbruik en verbetert de systeemrespons en schaalbaarheid.
  • Automatische foutdetectie & veiligheidsvergrendeling:Bewaakt continu de operationele status, diagnosticeert automatisch abnormale omstandigheden, biedt alarmlokalisatie en corrigerende begeleiding en bevat uitgebreide veiligheidsvergrendelingen om een veilige werking te garanderen.
  • Geoptimaliseerde stofafzuiging & materiaalrecycling:Ontworpen stofafzuig- en recyclingsysteem voorkomt stofemissie en lekkage, handhaaft een schone productieomgeving en minimaliseert het verlies van grondstoffen.
  • Geïntegreerd informatiebeheersysteem voor mengen:Bevat geavanceerde informatietechnologie om mengrecepten, productiegegevens, procesparameters en kwaliteitsrecords te beheren, waardoor gedigitaliseerde productie en traceerbaarheid mogelijk worden.
Flexibel systeemtechnisch ontwerp:

Systeemconfiguratie kan worden aangepast aan verschillende fabrieksstructuren (3- of 4-verdiepingen tellende gebouwen) en gevarieerde procesindelingen, waardoor een optimaal ruimtegebruik en workflow-efficiëntie worden gewaarborgd.QA: Waarom dit systeem gebruiken?Dit systeem is geïnspireerd op geavanceerde Japanse en Duitse technologieën en geïntroduceerd door ons bedrijf. Ons R&D-team heeft onafhankelijk het

Slimme Hoogprecisie Chemische Batching Systeem


ontwikkeld, ontworpen voor nauwkeurige dosering en batching van granulaten, poeders en vlokmaterialen. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals rubber, kabelpolymeren, siliconen, wrijvingsmaterialen, kunststoffen en pigmenten.

Het systeem ondersteunt meerdere voedingsmethoden, waaronder elektromagnetische vibrators, enkele of dubbele schroefvoeders, transportbanden, zelfreinigende schroefvoeders, vibrerende schroefvoeders en continue traploze snelheidsgeregelde slimme apparaten. Meerdere elektronische weegschalen werken onafhankelijk om aan diverse gebruikersvereisten te voldoen, waardoor automatische controle en beheer van het materiaalweeg- en batchproces mogelijk is, terwijl een consistente en precieze batchnauwkeurigheid wordt gewaarborgd. Het systeem beschikt ook over uitgebreide milieubeschermingsmaatregelen en volledig geautomatiseerde zakkenmaak- en materiaalbehandelingsapparatuur.QA: Wat is ons doel van service?Bij MachTech houden we ons aan een klantgerichte aanpak, geleid door de filosofie van“Integriteit, Win-Win en Innovatie."Onze missie is omhoogwaardige productente leveren en

klanttevredenheid


te garanderen door kosteneffectieve technische oplossingen te bieden.

Onze productserie combineert standaard en aangepaste ontwerpen om aan diverse behoeften te voldoen. Met een robuust technisch managementsysteem, kwaliteitsborging en klantenservicekader bereiken de algehele productkwaliteit en service internationale normen.QA: Waarom voor ons kiezen?Opgericht in 1996,MachTechis gespecialiseerd in het leveren van

Industrie 4.0-oplossingen

, waarbij software en apparatuur voor productiebedrijven worden geïntegreerd. Wij zijn een nationale hightech onderneming die intelligente, milieuvriendelijke automatische batchingsystemen, 3D intelligente magazijnen, slimme logistieke systemen, informatiemanagementsoftware en groene apparatuur ontwikkelt en produceert.MachTech, met het hoofdkantoor in Zhongguancun Science and Technology Park, Haidian, Beijing, heeft een professioneel team van 220 bekwame en innovatieve professionals, waaronder meer dan 80 technische experts op het gebied van R&D en design. We exploiteren twee productiebases in Tianjin Baodi en Zhuozhou, met vijf kantoren in Hebei, Jiangsu, Guangdong, Chongqing en Fujian.In de loop der jaren is MachTech betrokken geweest bij de R&D, productie, installatie, inbedrijfstelling, training, verkoop en after-sales service van intelligente batchingsystemen. Vanaf 2019 bezitten we 45 patenten, 32 software copyrights en 5 onafhankelijke handelsmerken. We zijn gecertificeerd volgensISO9001:2015(kwaliteitsmanagement),ISO14001:2015(milieumanagement) en

SGS-CEinternationale veiligheidsnormen.,National Rubber and Plastic Machinery Information Center,China Rubber Industry Association,China Friction and Seal AssociationenChina Warehousing and Transportation Associationprojecten, waaronder de1.470 intelligente automatische batchingsystemenen

77 MES-systemengeleverd aan 506 binnenlandse en internationale klanten.

Binnenlands marktaandeel:Meer dan 75% van de rubberproducten, 80% van de transportbanden, 90% van het rubber voor spoorweggebruik, 70% van het technische rubber, 95% van de kunststof looppaden en 75% van de kabelpolymeermaterialen. Onze markt beslaat meer dan 20 provincies en steden, en we exporteren naar Rusland, Turkije, Kroatië, Chili, Vietnam, Thailand, India, Myanmar, Iran, Noord-Korea, Indonesië, Maleisië, Sri Lanka, Zuid-Korea en andere landen.MachTech is een vertrouwde leverancier voorBelt and Road Initiativeprojecten, waaronder deChina-Laos Railwayen