Harga yang bagus  on line

detail produk

Rumah > Produk >
Sistem Pengiriman Pneumatik
>
Pengolahan bahan bubar-Sistem Pengangkutan Pneumatik Sistem Batching Otomatis

Pengolahan bahan bubar-Sistem Pengangkutan Pneumatik Sistem Batching Otomatis

Nama Merek: MACHTECH
Ketentuan Pembayaran: , T/t, l/c
Informasi Rinci
Tempat asal:
CINA
Menyoroti:

Solusi Konveyor Pneumatik Mode Ganda

,

Konveyor Pneumatik Produksi Plastik Termodifikasi

Deskripsi Produk
Deskripsi Produk

Judul: Mengubah Produksi Anda dengan Otomatisasi Penanganan Material Terintegrasi

Kami Sistem Batching Otomatis dan Konveyor Pneumatik dirancang untuk memenuhi tuntutan ketat dari industri Pengolahan Plastik, Campuran Kabel, dan Material Konstruksi. Apakah Anda memproduksi produk PVC, lantai SPC, atau pelet kabel berkinerja tinggi, sistem kami memastikan integritas material tanpa kehilangan dan akurasi dosis yang tak tertandingi.


Fitur Utama & Keunggulan Teknis:

  • Dosis Otomatis Multi-Komponen: Mencapai pemberian gravimetrik atau volumetrik presisi tinggi untuk resin, penstabil, dan aditif, memastikan konsistensi formula untuk produk PVC dan SPC.
  • Konveyor Pneumatik Canggih: Menggunakan teknologi Fase Padat atau Fase Encer untuk mengangkut material dalam jarak jauh dengan degradasi minimal dan konsumsi energi.
  • Lingkungan Bebas Debu: Dilengkapi dengan Sistem Pengumpulan Debu Terintegrasi dan jalur konveyor Stasiun Pengosongan Kantong Robotik untuk menjaga tempat kerja tetap bersih, aman, dan sesuai dengan ATEX.
  • Integrasi SCADA & Industri 4.0: Sepenuhnya kompatibel dengan sistem pemantauan terpusat, memungkinkan pelacakan data waktu nyata dan pengelolaan jarak jauh dari seluruh lini produksi.
  • Solusi Turnkey: Dari Penyalur Kantong Curah (Stasiun Pembongkaran) hingga pengumpanan ekstruder akhir, kami menyediakan siklus otomatisasi lengkap dari ujung ke ujung.
Fungsi Inti dari Sistem Kontrol Proses Pencampuran Terintegrasi
  • Penyimpanan, Pengumpanan, dan Pengelolaan Persediaan Bahan Baku
  • Penjadwalan Produksi, Pengiriman, dan Kontrol Eksekusi
  • Konfigurasi Parameter Resep dan Kontrol Versi
  • Optimasi Proses Pencampuran dan Implementasi Algoritma Kontrol
  • Akuisisi Data Proses, Pencatatan, dan Pelaporan Statistik
  • Pemantauan Proses Waktu Nyata dan Visualisasi Status
  • Ketertelusuran Kualitas Produk dan Pengelolaan Catatan Batch
  • Penanganan Alarm Sistem, Pencatatan Kejadian, dan Mekanisme Pemberitahuan
  • Diagnosis Kesalahan, Analisis Akar Penyebab, dan Dukungan Pemeliharaan
  • Pemantauan Jarak Jauh, Diagnostik, dan Kontrol Akses Sistem
Parameter Teknis Utama
Skala karbon hitam - rentang penimbangan 30/50/200/200 Kg
Skala minyak - rentang penimbangan 10/20/30/40/50 Kg
Skala karet - rentang penimbangan 100/150/200/300/400 Kg
Akurasi penimbangan skala bubuk Statis≤±0.1% F.S, dinamis≤±0.2% F.S.
Waktu siklus penimbangan ≤90-120s/ batch
Kapasitas konveyor pneumatik karbon hitam 3-15t/j
Tekanan injeksi oli 2-6 Mpa
Suhu konveyor oli 0-85ºC
Waktu siklus injeksi oli pemrosesan, karbon hitam, dan bahan utama ≤20s
Kandungan debu di udara ekor setelah sistem penghilangan debu ≤8mg/m3
Kebisingan peralatan sistem <75dB
Kapasitas terpasang 50-100kW/set
Fitur Teknis:
  • Arsitektur kontrol proses end-to-end: Menerapkan manajemen siklus penuh dari proses pencampuran karet, termasuk pemantauan waktu nyata, pencatatan data historis, ketertelusuran, diagnostik jarak jauh, dan dukungan layanan purna jual, meningkatkan kontrol proses dan manajemen operasional.
  • Kontrol loop tertutup multi-parameter: Menggunakan pemodelan matematika terintegrasi dan kontrol logis dari parameter proses kritis—waktu pencampuran, suhu, energi spesifik, kecepatan rotor, torsi, dan tekanan ruang—untuk mencapai kualitas pencampuran yang optimal dan dapat diulang.
  • Sistem penimbangan presisi tinggi: Menggabungkan sel beban resolusi tinggi dan indikator penimbangan kelas industri, memastikan pengulangan dan presisi tinggi dalam dosis material.
  • Komponen inti kelas industri: Semua komponen kunci dan elemen kontrol dipilih dari produsen impor atau usaha patungan yang diakui secara internasional, memastikan stabilitas sistem, keandalan, dan umur pakai yang panjang.
  • Antarmuka HMI & SCADA dwibahasa: Antarmuka manusia-mesin Cina–Inggris terbuka mendukung visualisasi multi-layar, pemantauan waktu nyata, pengaturan parameter, dan kontrol proses dengan pengoperasian yang intuitif dan efisien.
  • Sistem kontrol PLC berbasis fieldbus: Arsitektur gardu induk PLC terdistribusi dengan komunikasi fieldbus meminimalkan kabel, mengurangi konsumsi daya, dan meningkatkan respons sistem dan skalabilitas.
  • Deteksi kesalahan otomatis & penguncian keselamatan: Terus memantau status pengoperasian, secara otomatis mendiagnosis kondisi abnormal, memberikan lokalisasi alarm dan panduan korektif, dan menggabungkan penguncian keselamatan yang komprehensif untuk memastikan pengoperasian yang aman.
  • Pengumpulan debu & pemulihan material yang dioptimalkan: Sistem ekstraksi dan pemulihan debu yang direkayasa mencegah emisi dan kebocoran debu, menjaga lingkungan produksi yang bersih, dan meminimalkan kehilangan bahan baku.
  • Sistem manajemen informasi pencampuran terintegrasi: Menanamkan teknologi informasi canggih untuk mengelola resep pencampuran, data produksi, parameter proses, dan catatan kualitas, memungkinkan produksi dan ketertelusuran yang terdigitalisasi.
  • Desain rekayasa sistem yang fleksibel: Konfigurasi sistem dapat disesuaikan untuk mengakomodasi struktur pabrik yang berbeda (bangunan 3 atau 4 lantai) dan tata letak proses yang bervariasi, memastikan pemanfaatan ruang dan efisiensi alur kerja yang optimal.
QA: Mengapa menggunakan sistem ini?

Sistem ini terinspirasi oleh teknologi Jepang dan Jerman yang canggih dan diperkenalkan oleh perusahaan kami. Tim R&D kami telah secara independen mengembangkan Sistem Batching Kimia Presisi Tinggi Cerdas, yang dirancang untuk dosis dan batching material granular, bubuk, dan serpihan yang akurat. Ini banyak digunakan dalam industri seperti karet, polimer kabel, silikon, bahan gesekan, plastik, dan pigmen.

Sistem ini mendukung beberapa metode pengumpanan, termasuk vibrator elektromagnetik, pengumpan sekrup tunggal atau ganda, konveyor sabuk, pengumpan sekrup pembersih sendiri, pengumpan sekrup bergetar, dan perangkat pintar yang dikontrol kecepatan tanpa henti. Beberapa timbangan elektronik beroperasi secara independen untuk memenuhi berbagai kebutuhan pengguna, memungkinkan kontrol dan pengelolaan otomatis dari proses penimbangan dan batching material sambil memastikan akurasi batching yang konsisten dan tepat. Sistem ini juga dilengkapi dengan langkah-langkah perlindungan lingkungan yang komprehensif dan peralatan pembuatan kantong dan penanganan material yang sepenuhnya otomatis.


QA: Apa tujuan layanan kami?

Di MachTech, kami mematuhi pendekatan yang berpusat pada pelanggan, dipandu oleh filosofi “Integritas, Win-Win, dan Inovasi." Misi kami adalah untuk memberikan produk berkualitas tinggi dan memastikan kepuasan pelanggan dengan menyediakan solusi teknis yang hemat biaya.

Seri produk kami menggabungkan desain standar dan khusus untuk memenuhi berbagai kebutuhan. Dengan sistem manajemen teknis yang kuat, jaminan kualitas, dan kerangka layanan pelanggan, kualitas dan layanan produk secara keseluruhan mencapai standar internasional.


QA: Mengapa memilih kami?

Didirikan pada tahun 1996, MachTech mengkhususkan diri dalam menyediakan solusi Industri 4.0, mengintegrasikan perangkat lunak dan peralatan untuk perusahaan manufaktur. Kami adalah perusahaan teknologi tinggi nasional yang mengembangkan dan memproduksi sistem batching otomatis yang cerdas dan ramah lingkungan, gudang pintar 3D, sistem logistik pintar, perangkat lunak manajemen informasi, dan peralatan hijau.

Berkantor pusat di Taman Sains dan Teknologi Zhongguancun, Haidian, Beijing, MachTech mempekerjakan tim profesional yang terdiri dari 220 profesional yang terampil dan inovatif, termasuk lebih dari 80 pakar teknis di bidang R&D dan desain. Kami mengoperasikan dua basis produksi di Tianjin Baodi dan Zhuozhou, dengan lima kantor di seluruh Hebei, Jiangsu, Guangdong, Chongqing, dan Fujian.

Selama bertahun-tahun, MachTech telah terlibat dalam R&D, manufaktur, pemasangan, commissioning, pelatihan, penjualan, dan layanan purna jual dari sistem batching cerdas. Pada tahun 2019, kami memegang 45 paten, 32 hak cipta perangkat lunak, dan 5 merek dagang independen. Kami disertifikasi di bawah ISO9001:2015 (manajemen mutu), ISO14001:2015 (manajemen lingkungan), dan standar keselamatan internasional SGS-CE.

MachTech adalah anggota dewan dari Pusat Informasi Mesin Karet dan Plastik Nasional, Asosiasi Industri Karet China, Asosiasi Gesekan dan Segel China, dan Asosiasi Pergudangan dan Transportasi China. Pada akhir tahun 2019, kami telah mengirimkan 1.470 sistem batching otomatis cerdas dan jalur konveyor 77 sistem MES kepada 506 klien domestik dan internasional.

Pangsa pasar domestik: Lebih dari 75% produk karet, 80% sabuk konveyor, 90% karet untuk penggunaan kereta api, 70% karet rekayasa, 95% landasan pacu plastik, dan 75% bahan polimer kabel. Pasar kami mencakup lebih dari 20 provinsi dan kota, dan kami mengekspor ke Rusia, Turki, Kroasia, Chili, Vietnam, Thailand, India, Myanmar, Iran, Korea Utara, Indonesia, Malaysia, Sri Lanka, Korea Selatan, dan negara-negara lain.

MachTech adalah pemasok tepercaya untuk proyek Belt and Road Initiative, termasuk Kereta Api China-Laos dan jalur konveyor Kereta Api Yawan. Kami juga memelopori lini produksi bantalan rem metalurgi serbuk besi berkecepatan tinggi domestik pertama dan lini produksi sepatu rem sintetis untuk gerbong barang kereta api di China.