Dobra cena.  w Internecie

Szczegóły produktów

Do domu > produkty >
Zautomatyzowane rozwiązanie do transportu materiałów
>
System wyposażenia do rozładunku worków z robotycznym sterowaniem PLC dla plastiku

System wyposażenia do rozładunku worków z robotycznym sterowaniem PLC dla plastiku

Nazwa Marki: MACHTECH
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
CHINY
Orzecznictwo:
CE ISO
Pojemność:
Zależy od konkretnego systemu i potrzeb klientów
System sterowania:
PLC
Instalacja:
Instalacja na miejscu przez profesjonalnych techników
Funkcje bezpieczeństwa:
Przycisk zatrzymania awaryjnego, system blokady bezpieczeństwa
Tworzywo:
stal nierdzewna
Tryb pracy:
automatyczny
Źródło zasilania:
Elektryczność
Typ produktu:
Sprzęt przemysłowy
Metoda ładowania:
Pneumatyczne lub mechaniczne
Konserwacja:
Regularna konserwacja wymagana do optymalnej wydajności
Metoda rozładunku:
Grawitacja czy pneumatyka
Zastosowanie:
Rozładunek surowców z ciężarówek lub pojemników
Dystans przekazywania:
Możliwość dostosowania
prędkość przekazywania:
Nastawny
System zbierania pyłu:
Dołączony
Metoda instalacji:
Ustalone na ziemi
Tryb rozładunku:
automatyczny
Zasilanie:
380 V/50 Hz
Metoda przekazywania:
Pneumatyczny
Podkreślić:

System Rozładunku Worków z Peletami Plastikowymi

,

Urządzenie Rozładunku Worków Sterowane PLC i Robotem

,

Urządzenie Rozładunku Worków

Opis produktu
System automatycznego rozładowywania worków do plastikowych pelet sterowany przez PLC
Precyzja i wydajność: Całkowicie zautomatyzowane rozwiązanie rozładunku worków masowych

System ten został zaprojektowany do bezzałogowego rozładunku plastikowych peletów w workach i innych materiałów w proszku lub granulatach.Integracja przemysłowego sterownika logicznego programowalnego (PLC) z precyzyjnym robotem przemysłowym, kierowane przez 3D wizję inteligentną, aby zautomatyzować cały proces od odbioru torebki, otwierania torebki, wyładowania materiału, do pustej torebki.120 ¢280 toreb na godzinę, system znacznie poprawia szybkość i czystość etapu podawania materiału, co czyni go idealnym rozwiązaniem do budowy inteligentnych fabryk i zwiększenia wydajności operacyjnej.

Główne cechy i zalety techniczne:
  • Automatyzacja od końca do końca: wykonuje bezproblemowe odbieranie torby, precyzyjne otwieranie torby, dokładne opróżnianie materiału i usuwanie sprężonych torb,znacznie zmniejsza pracę ręczną i narażenie na kurzjednocześnie zwiększając bezpieczeństwo operacyjne.
  • Wysokiej wydajności wyładowanie: Ręczniki do120 ¢280 toreb na godzinę(w zależności od charakterystyki przepływu materiału), spełniając ciągłe wymagania produkcyjne przy stałej i przewidywalnej przepustowości.
  • Inteligentne kierowanie wizją: wyposażone wwysokiej precyzji kamera widzenia 3Ddla automatycznego pozycjonowania i kierowania, umożliwiającego dokładne obsługiwanie różnych rodzajów toreb (np.Puszki z PE, torebki z papieru kraft, torebki z tkaniny) w standardzie25 kgopakowania.
  • Zarządzanie zabezpieczeniem przed błędamiUżywa:Skanowanie kodów RFID lub QRna paletach, aby automatycznie połączyć partię materiału z zadaniami, skuteczniezapobieganie błędom operacyjnym i błędom materialnym, zapewniając pełną identyfikowalność.
  • Elastyczny i skalowalny projekt: Robot może być zintegrowany z systemem kolei, aby umożliwić"jeden do wielu"obsługa stacji roboczej, umożliwiająca jednej jednostce obsługę wielu punktów zasilających, oferując wysoką skalowalność i ROI.
  • Czyste przetwarzanie w pętli zamkniętej: Zawiera automatyczny mechanizm zbierania worków na odpady lub kompaktowania, utrzymujący czyste środowisko pracy zgodnie z nowoczesnymi normami fabrycznymi 5S i ekologicznymi.
Typowe zastosowania:

Odpowiednie dla przemysłu, takiego jak peletyzacja tworzyw sztucznych, produkcja związków, przetwórstwo żywności i obróbka surowców chemicznych, gdzie duże ilościPłyty, proszki lub materiały granulowane z tworzyw sztucznych w workachwymagają zautomatyzowanych i inteligentnych rozwiązań żywienia.

Ten system zapewnianiezawodne, oparte na danych działaniaz modułową konstrukcją, zapewniającą klientom wydajne, czyste i identyfikowalne standaryzowane rozwiązanie rozładunkowe wspierające inteligentną modernizację linii produkcyjnych.