Automatyczny precyzyjny system ważenia i dozowania dla kabli bezhalogenowych o niskiej emisji dymu (LSHF)

System ten jest zautomatyzowanym rozwiązaniem przetwarzającym, zaprojektowanym dla materiałów dodatkowych, obejmującym cały przepływ pracy od rozpakowania, dawkowania i czasowego przechowywania do końcowego podawania.Dzięki integracji funkcji takich jak rozpoznawanie kodów kreskowychSystem ten ma na celu standaryzację procesu podawania dodatków, osiągnięcie identyfikowalności i zmniejszenie pracy ręcznej.

1. System kodów kreskowych do podawania surowców w celu zapobiegania błędom
   Stacja karmienia jest wyposażona w skaner kodu kreskowego, który operatorzy muszą zeskanować na zewnętrznym opakowaniu materiału.System automatycznie weryfikuje, czy informacje dotyczące materiału odpowiadają zamówieniu produkcyjnemu, aby zapobiec nieprawidłowemu podawaniu.
2. System zbierania pyłu z inteligentnym odzyskiwaniem
   Punkty zbierania pyłu są instalowane na stacjach podatnych na powstawanie pyłu, takich jak rozpakowywanie i podawanie.minimalizowanie strat materiałowych i zanieczyszczenia środowiska.
3. Dostosowane metody przechowywania materiału i transportu/dawkowania
   W oparciu o właściwości fizyczne materiałów (np. przepływalność, higroskopicność, gęstość masowa) oraz wymagania procesu, system można skonfigurować z odpowiednimi silosami magazynowymi,sprzęt transportowy (e)W przypadku urządzeń do przenoszenia węgla (np. przenośniki śrubowe, przenośniki próżniowe, przenośniki łańcuchowe rurowe) i jednostki dozowania.
4. Skuteczność i dokładność dawkowania
   • Skuteczność dawkowania: System jest zaprojektowany z mocą przetwarzania do≤ 70 partii na godzinęRzeczywista przepustowość zależy od właściwości materiału, złożoności formuły i konfiguracji sprzętu.
   • Dokładność dawkowania: Typowa dokładność dawkowania systemu wynosi:± 2 glub± 5%Dokładność ta służy jako punkt odniesienia dla wydajności urządzenia w standardowych materiałach i warunkach pracy.
5. Integracja z zautomatyzowanym pakowaniem i przekazywaniem
   System może korzystać z interfejsu z automatycznymi urządzeniami do wytwarzania i umieszczania worków, a także z systemami przenoszenia materiałów (np. AGV/przewoźniki),umożliwiając połączony przepływ pracy "dawkowanie ▌opakowanie ▌przeniesienie ▌karmienie" w celu zmniejszenia ręcznej obsługi i interwencji.

1. Rozpakowywanie i czasowe przechowywanie: ręczne lub wspomagane rozpakowywanie, z materiałami wprowadzanymi do tymczasowego hopera.
2. Zautomatyzowane podawanie: Materiały są przenoszone zgodnie z wymogami formuły do wagi partiowej do dawkowania.
3. Opakowanie / Tymczasowe odbiór: Dozowane materiały mogą być automatycznie wytwarzane i umieszczane w workach do pakowania lub czasowo przechowywane w pojemnikach pośrednich.
4. Przeniesienie i karmienie: Produkty pakowane lub pojemniki pośrednie są transportowane za pośrednictwem zautomatyzowanego systemu przekazywania do wyznaczonych punktów podawania w celu zakończenia procesu.

• Spójny przepływ procesu: obejmuje wiele etapów od surowca do punktu podawania, minimalizując przenoszenie materiału i narażenie.
• Zapobieganie błędom i identyfikowalność: Powiązanie materiału i zadań jest osiągane za pomocą systemu kodów kreskowych, przy czym dane operacyjne są rejestrowane w celu wspierania identyfikowalności jakości.
• Elastyczna konfiguracjaModułowa konstrukcja umożliwia dostosowanie na podstawie układu linii produkcyjnej i charakterystyki materiału.

Odpowiednie do procesów produkcji ciągłej lub serii w przemyśle, takim jak tworzywa sztuczne, guma, powłoki i żywność, gdzie dokładne dawkowanie i podawanie różnych dodatków (np. barwne masterbatches,antyoksydanty, smarów, dodatków funkcjonalnych).

Rzeczywista wydajność i dokładność działania systemu zależą od właściwości materiału (np. lepkość, higroskopicność, jednolitość cząstek),warunki środowiskowe (temperatura i wilgotność), i poziomów rutynowej konserwacji.Zaleca się przeprowadzenie badań przydatności przy użyciu typowych próbek materiału w fazie wstępnej projektu w celu potwierdzenia wyboru sprzętu i ustawień parametrów.