Hängt von den spezifischen System- und Kundenbedürfnissen ab
Kontrollsystem:
SPS
Installation:
Installation vor Ort durch professionelle Techniker
Sicherheitsmerkmale:
Notstopp -Taste, Sicherheitsverriegelungssystem
Material:
Edelstahl
Betriebsmodus:
Automatisch
Stromquelle:
Strom
Produkttyp:
Industrieausrüstung
Lademethode:
Pneumatisch oder mechanisch
Wartung:
Regelmäßige Wartung erforderlich für eine optimale Leistung
Entlademethode:
Schwerkraft oder Pneumatik
Anwendung:
Entladen von Rohstoffen aus Lastwagen oder Behältern
Entfernung:
Anpassbar
Geschwindigkeit vermitteln:
Einstellbar
Staubabsaugung:
Enthalten
Installationsmethode:
Auf dem Boden befestigt
Entlademodus:
Automatisch
Stromversorgung:
380 V/50 Hz
Vermittlungsmethode:
Pneumatisch
Hervorheben:
Kabelproduktions-Pneumatikfördersystem
,
Automatisches Dosier-Pneumatikfördersystem
Produkt-Beschreibung
Pneumatisches Fördersystem mit automatischer Additivdosierung
Unser integriertes System wurde für die Hochleistungskabelproduktion entwickelt und kombiniert pneumatische Förderung im geschlossenen Kreislauf mit hochpräziser Additivdosierung (±0,1 % Genauigkeit) speziell für XLPE-, EPR- und HGÜ-Kabelverbindungen.
System-Highlights
Saubere Materialförderung
Spezielle Leitungen für:
Basisharze (LDPE/XLPE)
Ruß-Masterbatch
Spannungsstabilisatoren (z. B. Dicumylperoxid)
Schonende Transportarten:
Dichte Phase: <0,01 % Additivabbau
Antistatisches Design: Verhindert die Ansammlung von Ruß
Dosierung in pharmazeutischer Qualität
Mikrodosiermodule:
0,1–50 kg/h mit einer Genauigkeit von ±0,1 %
Differenzialdosierer für kritische Zusatzstoffe
Kontaminationsprävention:
Kontaktflächen aus Edelstahl
Stickstoffspülung für sauerstoffempfindliche Verbindungen
Technische Spezifikationen
Parameter
Leistung
Durchsatz
2-15 T/Std
Förderstrecke
Bis zu 150 m horizontal
Dosierungsauflösung
0,1 g (Mikro), 10 g (Makro)
Kontrollsystem
PCS7 mit SCADA
Kritische Zertifizierungen
IEC 60502-2 (Hochspannungskabelnormen)
ATEX Zone 22 (Handhabung von Ruß)
Reinraumklasse 100.000 (optional)
Betriebsvorteile
Der manuelle Umgang mit gefährlichen Zusatzstoffen entfällt
Verhindert eine vorzeitige Vernetzung bei temperaturgesteuerten Leitungen
Automatisches Spülsystem zwischen Materialwechseln
Vollständige Rückverfolgbarkeit mit chargenweiser RFID-Kennzeichnung