Sistem Penanganan Material Otomatis Mesin Penimbangan dan Pencampuran untuk Produk Plastik

Sistem ini biasanya mencakup komponen utama berikut:

Tangki Penyimpanan atau Silo: Digunakan untuk menyimpan bahan baku seperti pelet plastik, bubuk, cairan.

Peralatan Pengangkut: Seperti ban berjalan, konveyor ulir, konveyor pneumatik, dll., digunakan untuk mengangkut bahan dari tangki penyimpanan ke berbagai peralatan produksi.

Perangkat Pengukur: Digunakan untuk mengukur pasokan bahan secara presisi, memastikan proporsi bahan yang akurat selama proses produksi.

Sistem Kontrol: Digunakan untuk memantau dan mengontrol pengoperasian seluruh sistem pengumpanan, termasuk memantau level atau berat tangki penyimpanan, mengontrol mulai-berhenti peralatan pengangkut, dan menyesuaikan perangkat pengukur.

Keuntungan dari sistem pengumpanan terpusat meliputi:

Peningkatan Efisiensi Produksi: Dengan memusatkan manajemen dan mengotomatiskan distribusi bahan, waktu operasi manual dan waktu penanganan bahan dapat dikurangi, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.

Kualitas Bahan Terjamin: Pengukuran dan kontrol pasokan bahan yang presisi memastikan proporsi bahan yang akurat selama produksi, menjamin kualitas produk.

Pengurangan Biaya Produksi: Manajemen terpusat dan distribusi bahan otomatis dapat menurunkan biaya tenaga kerja dan penanganan bahan, sehingga mengurangi biaya produksi.

Peningkatan Keamanan Produksi: Dengan meminimalkan operasi manual, sistem mengurangi risiko keselamatan selama produksi, meningkatkan keselamatan secara keseluruhan.

Sebagai kesimpulan, sistem pengumpanan terpusat adalah sistem pasokan bahan yang efisien, andal, dan aman yang memainkan peran penting dalam meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi industri karet dan plastik.

T: Mengapa menggunakan sistem ini?
J:Sistem ini didasarkan dan terinspirasi oleh teknologi canggih dari Jerman dan Inggris dan diperkenalkan oleh perusahaan kami. Departemen R&D kami telah secara independen mengembangkan Sistem Batching Otomatis yang mencakup sistem pengangkutan, penyimpanan, penimbangan, batching, dan pengumpanan untuk bahan dalam bentuk bubuk, pelet, bahan curah, cairan, dll., yang digunakan dalam industri karet, bahan polimer kabel, silikon, bahan gesekan, plastik, dan industri lainnya. Sistem ini dapat kompatibel dengan berbagai jenis mixer banbury / mixer kneader / mixer kecepatan tinggi. Ini terutama terdiri dari lima bagian: Bubuk, Minyak, Bahan curah, Penghilangan debu dan sistem kontrol penuh. Diantaranya, sistem manajemen dan kontrol proses penuh menggabungkan informasi terbaru
Teknologi dengan manajemen produksi dan manajemen proses, mengintegrasikan seluruh kontrol proses produksi, manajemen rencana produksi, manajemen bahan, manajemen pelacakan kualitas, dan benar-benar mencapai integrasi manajemen dan kontrol; Ini memainkan peran penting dalam meningkatkan tingkat manajemen, kualitas produk, dan menjaga stabilitas produk. Setelah bertahun-tahun inovasi dan peningkatan teknologi yang berkelanjutan, sistem ini telah banyak digunakan di dalam dan luar negeri, dan telah diapresiasi oleh pelanggan.

T: Apa tujuan layanan kami?
J:Machtech selalu berpegang pada orientasi pelanggan, mengikuti filosofi bisnis "integritas, win-win, dan inovasi", dengan tujuan "menciptakan produk berkualitas tinggi" dan tujuan "kepuasan pelanggan" untuk menyediakan setiap pelanggan dengan solusi teknis yang hemat biaya. Rangkaian produk telah mencapai kombinasi timbal balik dari desain standar dan non-standar. Melalui sistem manajemen teknis yang sempurna, jaminan kualitas, dan sistem layanan pelanggan, kualitas dan layanan produk yang komprehensif telah mencapai tingkat internasional.

T: Mengapa memilih kami?
J:MachTech, didirikan pada tahun 1996, mengkhususkan diri dalam menyediakan solusi keseluruhan "Industri 4.0" dari integrasi perangkat lunak dan peralatan untuk perusahaan manufaktur. Ini adalah perusahaan teknologi tinggi nasional yang mengembangkan dan memproduksi sistem batching otomatis yang cerdas dan ramah lingkungan, gudang tiga dimensi yang cerdas, sistem pengiriman logistik yang cerdas, perangkat lunak manajemen dan kontrol informasi, peralatan hijau dan ramah lingkungan. Berkantor pusat di Taman Sains dan Teknologi Zhongguancun, Haidian, Beijing, ia memiliki tim profesional yang "berpengalaman, terampil, realistis, dan inovatif" yang terdiri dari 220 orang, termasuk lebih dari 80 talenta teknis di bidang R&D dan desain. MachTech memiliki dua basis produksi di Tianjin Baodi dan Zhuozhou dan 5 kantor yang berlokasi di Hebei, Jiangsu, Guangdong, Chongqing, dan Fujian. Selama bertahun-tahun, kami telah terlibat dalam penelitian dan pengembangan, manufaktur, instalasi, commissioning, pelatihan, penjualan, dan layanan produk terkait. Pada tahun 2019, ia memiliki 45 paten, 32 hak cipta perangkat lunak, dan 5 merek dagang independen. Kami telah lulus sistem manajemen mutu ISO9001:2015, sistem manajemen lingkungan ISO14001:2015, dan sertifikasi sistem keselamatan internasional SGS-CE. MachTech adalah anggota dewan "Pusat Informasi Mesin Karet dan Plastik Nasional", "Asosiasi Industri Karet China", "Asosiasi Gesekan dan Segel China" dan "Asosiasi Pergudangan dan Transportasi China".
Pada akhir tahun 2019, 1470 set peralatan batching otomatis cerdas, 77 set sistem MES telah dijual ke 506 pelanggan domestik dan asing. Pangsa pasar domestik: Lebih dari 75% produk karet, lebih dari 80% ban berjalan, 90% karet yang digunakan untuk kereta api, lebih dari 70% karet rekayasa, lebih dari 95% landasan pacu plastik, dan lebih dari 75% bahan polimer kabel. Pasar mencakup lebih dari 20 provinsi dan kota, dan produk diekspor ke Rusia, Turki, Kroasia, Chili, Vietnam, Thailand, India, Myanmar, Iran, Korea Utara, Indonesia, Malaysia, Sri Lanka, Korea Selatan, dan negara-negara lainnya. MachTech adalah pemasok "Belt and Road Initiative", proyek-proyek kunci seperti "Kereta Api China-Laos" dan jalur konveyor rel "Kereta Api Yawan"; Jalur produksi bantalan rem metalurgi serbuk besi berkecepatan tinggi domestik pertama dan jalur produksi sepatu rem sintetis gerbong barang kereta api telah dikembangkan dan diproduksi di China.