Автоматическая система обработки материалов, взвешивания и дозирования для пластиковых изделий

Эта система обычно включает в себя следующие основные компоненты:

Резервуары для хранения или силосы: Используются для хранения сырья, такого как пластиковые гранулы, порошки, жидкости.

Транспортировочное оборудование: Такое как ленточные конвейеры, шнековые конвейеры, пневматические конвейеры и т. д., используемые для транспортировки материалов из резервуаров для хранения к различному производственному оборудованию.

Дозирующие устройства: Используются для точного измерения подачи материалов, обеспечивая точные пропорции материалов в процессе производства.

Система управления: Используется для мониторинга и управления работой всей системы подачи, включая мониторинг уровня или веса резервуаров для хранения, управление запуском и остановкой транспортировочного оборудования и регулировку дозирующих устройств.

Преимущества централизованной системы подачи включают в себя:

Повышенная эффективность производства: За счет централизации управления и автоматизации распределения материалов можно сократить время ручных операций и обработки материалов, тем самым повысив эффективность производства.

Обеспеченное качество материалов: Точное измерение и контроль подачи материалов обеспечивают точные пропорции материалов в процессе производства, гарантируя качество продукции.

Снижение производственных затрат: Централизованное управление и автоматизированное распределение материалов могут снизить затраты на рабочую силу и обработку материалов, тем самым снижая производственные затраты.

Повышенная безопасность производства: Минимизируя ручные операции, система снижает риски для безопасности в процессе производства, повышая общую безопасность.

В заключение, централизованная система подачи - это эффективная, надежная и безопасная система подачи материалов, которая играет важную роль в повышении эффективности и качества промышленного производства резины и пластмасс.

В: Зачем использовать эту систему?
О:Эта система основана и вдохновлена передовыми технологиями из Германии и Великобритании и представлена нашей компанией. Наш отдел исследований и разработок самостоятельно разработал автоматическую систему дозирования, которая включает в себя транспортировку, хранение, взвешивание, дозирование и подачу материалов в виде порошков, гранул, сыпучих материалов, жидкостей и т. д., используемых в резиновой, кабельной полимерной, силиконовой, фрикционной, пластмассовой и других отраслях промышленности. Эта система может быть совместима с различными типами смесителей Banbury / смесителей-месителей / высокоскоростных смесителей. Она в основном состоит из пяти секций: порошок, масло, сыпучий материал, удаление пыли и полностью управляемая система. Среди них система управления и контроля всего процесса сочетает в себе новейшие информационные
технологии с управлением производством и управлением процессами, интегрирует управление всем производственным процессом, управление производственным планом, управление материалами, управление отслеживанием качества и действительно достигает интеграции управления и контроля; Она играет важную роль в повышении уровня управления, качества продукции и поддержании стабильности продукции. После многих лет непрерывных технологических инноваций и улучшений система широко используется в стране и за рубежом и получила высокую оценку клиентов.

В: Какова наша цель обслуживания?
О:Machtech всегда придерживается клиентоориентированности, следует бизнес-философии «честность, взаимовыгодность и инновации», с целью «создания высококачественной продукции» и целью «удовлетворенности клиентов», чтобы предоставить каждому клиенту экономически эффективное техническое решение. Серия продуктов достигла взаимного сочетания стандартного и нестандартного дизайна. Благодаря совершенной системе технического управления, обеспечению качества и системе обслуживания клиентов, общее качество и обслуживание продукции достигли международного уровня.

В: Почему стоит выбрать нас?
О:MachTech, основанная в 1996 году, специализируется на предоставлении комплексных решений «Industry 4.0» по интеграции программного обеспечения и оборудования для производственных предприятий. Это национальное высокотехнологичное предприятие, которое разрабатывает и производит интеллектуальные и экологически чистые автоматические системы дозирования, интеллектуальные трехмерные склады, интеллектуальные системы логистической доставки, программное обеспечение для управления информацией и контролем, экологически чистое оборудование. Штаб-квартира находится в Научно-технологическом парке Чжунгуаньцунь, Хайдянь, Пекин, в ней работает профессиональная команда из 220 человек, «опытных, квалифицированных, реалистичных и инновационных», в том числе более 80 технических специалистов в области исследований и разработок и проектирования. MachTech имеет две производственные базы в Тяньцзинь Баоди и Чжочжоу и 5 офисов, расположенных в Хэбэй, Цзянсу, Гуандун, Чунцин и Фуцзянь. На протяжении многих лет мы занимаемся исследованиями и разработками, производством, установкой, вводом в эксплуатацию, обучением, продажами и обслуживанием сопутствующих товаров. По состоянию на 2019 год компания имеет 45 патентов, 32 авторских права на программное обеспечение и 5 независимых товарных знаков. Мы прошли сертификацию системы менеджмента качества ISO9001:2015, системы экологического менеджмента ISO14001:2015 и международной системы безопасности SGS-CE. MachTech является членом совета «Национального информационного центра резиновых и пластмассовых машин», «Китайской ассоциации резиновой промышленности», «Китайской ассоциации фрикционных и уплотнительных материалов» и «Китайской ассоциации складирования и транспортировки».
К концу 2019 года 1470 комплектов интеллектуального автоматического дозирующего оборудования, 77 комплектов системы MES были проданы 506 отечественным и зарубежным клиентам. Доля внутреннего рынка: более 75% резиновых изделий, более 80% конвейерных лент, 90% резины, используемой для железных дорог, более 70% инженерной резины, более 95% пластиковых беговых дорожек и более 75% кабельных полимерных материалов. Рынок охватывает более 20 провинций и городов, а продукция экспортируется в Россию, Турцию, Хорватию, Чили, Вьетнам, Таиланд, Индию, Мьянму, Иран, Северную Корею, Индонезию, Малайзию, Шри-Ланку, Южную Корею и другие страны. MachTech является поставщиком «Инициативы «Пояс и путь»», ключевых проектов, таких как «Китайско-лаосская железная дорога» и линия конвейера «Яванская железная дорога»; Первая отечественная высокоскоростная производственная линия металлургических тормозных колодок из железного порошка и производственная линия синтетических тормозных колодок для железнодорожных грузовых вагонов были разработаны и произведены в Китае.