Sistema di alimentazione centralizzato automatico per materie prime in polvere, granuli e liquidi

Questa soluzione consente il trasporto e la pesatura automatica di materie prime in polvere/granuli/liquidi. Il sistema trasporta i materiali alla bilancia elettronica per la misurazione in base alle impostazioni della ricetta, quindi li consegna al miscelatore. Soddisfa i requisiti del miscelatore principale per il trasporto, lo stoccaggio, il dosaggio, l'alimentazione di polveri e materiali oleosi, nonché lo scarico dei prodotti miscelati (con controllo di collegamento al miscelatore). L'alimentazione delle apparecchiature di pesatura e lo scarico del miscelatore sono controllati in base ai parametri del processo di miscelazione (come la temperatura della miscela, il tempo di miscelazione, la corrente di miscelazione, ecc.).

Introduzione al Sistema di Alimentazione Centralizzato

Un sistema di alimentazione centralizzato è un sistema di approvvigionamento di materiali utilizzato nella produzione industriale. Trasporta le materie prime da un'area di stoccaggio centrale a più apparecchiature di produzione o postazioni di lavoro, ottenendo una gestione centralizzata e una distribuzione efficiente dei materiali.

Questo sistema comprende in genere i seguenti componenti principali:

Serbatoi di stoccaggio o silos: Utilizzati per immagazzinare materie prime come pellet di plastica, polveri, liquidi.

Apparecchiature di trasporto: Come nastri trasportatori, trasportatori a vite, trasportatori pneumatici, ecc., utilizzati per trasportare i materiali dai serbatoi di stoccaggio alle varie apparecchiature di produzione.

Dispositivi di misurazione: Utilizzati per misurare con precisione la fornitura di materiali, garantendo proporzioni accurate dei materiali durante il processo di produzione.

Sistema di controllo: Utilizzato per monitorare e controllare il funzionamento dell'intero sistema di alimentazione, incluso il monitoraggio del livello o del peso dei serbatoi di stoccaggio, il controllo dell'avvio e dell'arresto delle apparecchiature di trasporto e la regolazione dei dispositivi di misurazione.

I vantaggi di un sistema di alimentazione centralizzato includono:

Maggiore efficienza produttiva: Centralizzando la gestione e automatizzando la distribuzione dei materiali, è possibile ridurre i tempi di funzionamento manuale e di movimentazione dei materiali, migliorando così l'efficienza produttiva.

Qualità dei materiali garantita: La misurazione e il controllo precisi della fornitura di materiali garantiscono proporzioni accurate dei materiali durante la produzione, garantendo la qualità del prodotto.

Costi di produzione ridotti: La gestione centralizzata e la distribuzione automatizzata dei materiali possono ridurre i costi di manodopera e di movimentazione dei materiali, riducendo così i costi di produzione.

Maggiore sicurezza della produzione: Riducendo al minimo le operazioni manuali, il sistema riduce i rischi per la sicurezza durante la produzione, migliorando la sicurezza generale.

In sintesi, un sistema di alimentazione centralizzato è un sistema di approvvigionamento di materiali efficiente, affidabile e sicuro che svolge un ruolo significativo nel migliorare l'efficienza e la qualità della produzione industriale di gomma e plastica.

D: Perché utilizzare il sistema?

R:Questo sistema è basato e ispirato da tecnologie avanzate provenienti da Germania e Gran Bretagna ed è introdotto dalla nostra azienda. Il nostro dipartimento di ricerca e sviluppo ha sviluppato autonomamente il sistema di dosaggio automatico che include il trasporto, lo stoccaggio, la pesatura, il dosaggio e il sistema di alimentazione per materiali sotto forma di polveri, pellet, materiali sfusi, liquidi, ecc., utilizzati in gomma, materiali polimerici per cavi, silicone, materiali di attrito, plastica e altre industrie. Questo sistema può essere compatibile con vari tipi di miscelatori banbury / miscelatori impastatori / miscelatori ad alta velocità. È composto principalmente da cinque sezioni: polvere, olio, materiale sfuso, rimozione della polvere e sistema di controllo completo. Tra questi, il sistema di gestione e controllo dell'intero processo combina le ultime informazioni
Tecnologia con la gestione della produzione e la gestione dei processi, integra l'intero controllo del processo di produzione, la gestione del piano di produzione, la gestione dei materiali, la gestione del tracciamento della qualità e raggiunge veramente l'integrazione della gestione e del controllo; Svolge un ruolo importante nel migliorare il livello di gestione, la qualità del prodotto e nel mantenere la stabilità del prodotto. Dopo anni di continua innovazione tecnologica e miglioramento, il sistema è stato ampiamente utilizzato a livello nazionale e internazionale ed è stato apprezzato dai clienti.

D: Qual è il nostro scopo di servizio?
R:Machtech aderisce sempre all'orientamento al cliente, seguendo la filosofia aziendale di "integrità, win-win e innovazione", con l'obiettivo di "creare prodotti di alta qualità" e lo scopo di "soddisfazione del cliente" per fornire a ogni cliente una soluzione tecnica conveniente. La serie di prodotti ha raggiunto la combinazione reciproca di design standard e non standard. Attraverso il perfetto sistema di gestione tecnica, la garanzia della qualità e il sistema di assistenza clienti, la qualità e il servizio completi dei prodotti hanno raggiunto il livello internazionale.

D: Perché scegliere noi?
R:MachTech, fondata nel 1996, è specializzata nella fornitura di soluzioni complete "Industry 4.0" di integrazione software e hardware per le aziende manifatturiere. È un'azienda nazionale high-tech che sviluppa e produce sistemi di dosaggio automatico intelligenti ed ecologici, magazzini tridimensionali intelligenti, sistemi di consegna logistica intelligenti, software di gestione e controllo delle informazioni, apparecchiature ecologiche ed ecocompatibili. Con sede nello Zhongguancun Science and Technology Park, Haidian, Pechino, ha un team professionale di 220 persone "esperte, qualificate, realistiche e innovative", tra cui più di 80 talenti tecnici in ricerca e sviluppo e progettazione. MachTech ha due basi di produzione a Tianjin Baodi e Zhuozhou e 5 uffici situati a Hebei, Jiangsu, Guangdong, Chongqing e Fujian. Nel corso degli anni, ci siamo impegnati nella ricerca e sviluppo, produzione, installazione, messa in servizio, formazione, vendita e assistenza di prodotti correlati. A partire dal 2019, ha 45 brevetti, 32 diritti d'autore software e 5 marchi indipendenti. Abbiamo superato la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001:2015, del sistema di gestione ambientale ISO14001:2015 e della certificazione del sistema di sicurezza internazionale SGS-CE. MachTech è membro del consiglio di "National Rubber and Plastic Machinery Information Center", "China Rubber Industry Association", "China Friction and Seal Association" e "China Warehousing and Transportation Association".
Alla fine del 2019, sono stati venduti 1470 set di apparecchiature di dosaggio automatico intelligenti, 77 set di sistema MES a 506 clienti nazionali ed esteri. Quota di mercato nazionale: più del 75% dei prodotti in gomma, più dell'80% dei nastri trasportatori, il 90% della gomma utilizzata per le ferrovie, più del 70% della gomma tecnica, più del 95% delle piste di plastica e più del 75% dei materiali polimerici per cavi. Il mercato copre più di 20 province e città e i prodotti vengono esportati in Russia, Turchia, Croazia, Cile, Vietnam, Tailandia, India, Myanmar, Iran, Corea del Nord, Indonesia, Malesia, Sri Lanka, Corea del Sud e altri paesi. MachTech è un fornitore di "Belt and Road Initiative", progetti chiave come "China-Laos Railway" e "Yawan Railway" linea di trasporto ferroviario; La prima linea di produzione di pastiglie freno in metallurgia delle polveri ad alta velocità e la linea di produzione di pattini freno sintetici di vagoni ferroviari merci sono state sviluppate e prodotte in Cina.