Automatisch gecentraliseerd voedingssysteem voor poeder, korrels en vloeibare grondstoffen

Deze oplossing maakt automatisch transport en weging van poeder/korrel/vloeibare grondstoffen mogelijk. Het systeem transporteert materialen naar de elektronische weegschaal voor meting volgens de receptinstellingen en levert ze vervolgens af aan de menger. Het voldoet aan de eisen van de hoofdmenger voor het transporteren, opslaan, doseren, toevoeren van poeder- en oliematerialen, evenals het afvoeren van gemengde producten (met koppelingscontrole naar de menger). De toevoer van weegapparatuur en de afvoer van de menger worden bestuurd op basis van mengprocesparameters (zoals mengtemperatuur, mengtijd, mengstroom, enz.).

Introductie tot Centraal Voedsysteem

Een centraal voedsysteem is een materiaalvoorzieningssysteem dat wordt gebruikt in de industriële productie. Het transporteert grondstoffen van een centrale opslagruimte naar meerdere productieapparatuur of werkstations, waardoor gecentraliseerd beheer en efficiënte distributie van materialen worden bereikt.

Dit systeem omvat doorgaans de volgende hoofdonderdelen:

Opslagtanks of silo's: Worden gebruikt om grondstoffen zoals plastic pellets, poeders, vloeistoffen op te slaan.

Transportapparatuur: Zoals transportbanden, schroeftransporteurs, pneumatische transporteurs, enz., gebruikt om materialen van opslagtanks naar verschillende productieapparatuur te transporteren.

Meetapparatuur: Wordt gebruikt om de toevoer van materialen nauwkeurig te meten, waardoor nauwkeurige materiaalverhoudingen tijdens het productieproces worden gewaarborgd.

Besturingssysteem: Wordt gebruikt om de werking van het gehele voedsysteem te bewaken en te besturen, inclusief het bewaken van het niveau of gewicht van opslagtanks, het besturen van het starten en stoppen van transportapparatuur en het aanpassen van meetapparatuur.

De voordelen van een centraal voedsysteem zijn onder meer:

Verbeterde productie-efficiëntie: Door het beheer te centraliseren en de materiaalverdeling te automatiseren, kunnen de handmatige bedieningstijd en de materiaalbehandelingstijd worden verminderd, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

Gewaarborgde materiaalkwaliteit: Nauwkeurige meting en controle van de materiaaltoevoer zorgen voor nauwkeurige materiaalverhoudingen tijdens de productie, waardoor de productkwaliteit wordt gegarandeerd.

Lagere productiekosten: Gecentraliseerd beheer en geautomatiseerde materiaalverdeling kunnen de arbeidskosten en de kosten voor materiaalbehandeling verlagen, waardoor de productiekosten worden verlaagd.

Verbeterde productieveiligheid: Door handmatige handelingen te minimaliseren, vermindert het systeem de veiligheidsrisico's tijdens de productie, waardoor de algehele veiligheid wordt verbeterd.

Kortom, een centraal voedsysteem is een efficiënt, betrouwbaar en veilig materiaalvoorzieningssysteem dat een belangrijke rol speelt bij het verbeteren van de efficiëntie en kwaliteit van de industriële productie van rubber en kunststof.

V: Waarom het systeem gebruiken?

A:Dit systeem is gebaseerd op en geïnspireerd door geavanceerde technologieën uit Duitsland en Groot-Brittannië en wordt door ons bedrijf geïntroduceerd. Onze R&D-afdeling heeft onafhankelijk een automatisch doseersysteem ontwikkeld dat transport-, opslag-, weeg-, doseer- en voedsystemen omvat voor materialen in de vorm van poeders, pellets, bulkmaterialen, vloeistoffen, enz., die worden gebruikt in de rubber-, kabelpolymeermaterialen-, siliconen-, wrijvingsmaterialen-, kunststof- en andere industrieën. Dit systeem kan compatibel zijn met verschillende soorten banbury-mengers / kneder-mengers / hogesnelheidsmengers. Het bestaat voornamelijk uit vijf secties: poeder, olie, bulk materiaal, stofverwijdering en volledig controlesysteem. Daarbij combineert het full-process management- en controlesysteem de nieuwste informatie
technologie met productiebeheer en procesbeheer, integreert de controle van het gehele productieproces, productieplanbeheer, materiaalbeheer, kwaliteitsvolgbeheer en bereikt echt de integratie van beheer en controle; het speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van het managementniveau, de productkwaliteit en het handhaven van de productstabiliteit. Na jaren van continue technologische innovatie en verbetering is het systeem op grote schaal nationaal en internationaal gebruikt en gewaardeerd door klanten.

V: Wat is ons doel van de service?
A:Machtech houdt zich altijd aan de klantgerichtheid, volgde de bedrijfsfilosofie van "integriteit, win-win en innovatie", met als doel "het creëren van hoogwaardige producten" en het doel van "klanttevredenheid" om elke klant een kosteneffectieve technische oplossing te bieden. De productserie heeft een wederzijdse combinatie van standaard en niet-standaard ontwerp bereikt. Door het perfecte technische managementsysteem, kwaliteitsborging en klantenservicesysteem hebben de algehele kwaliteit en service van producten het internationale niveau bereikt.

V: Waarom voor ons kiezen?
A:MachTech, opgericht in 1996, is gespecialiseerd in het leveren van "Industry 4.0" totaaloplossingen van software- en apparatuurintegratie voor productiebedrijven. Het is een nationale hightech onderneming die intelligente en milieuvriendelijke automatische doseersystemen, intelligente driedimensionale magazijnen, intelligente logistieke leveringssystemen, informatiemanagement- en besturingssoftware, groene en milieuvriendelijke apparatuur ontwikkelt en produceert. Het hoofdkantoor is gevestigd in Zhongguancun Science and Technology Park, Haidian, Beijing, en heeft een professioneel team van "ervaren, bekwaam, realistisch en innovatief" van 220 mensen, waaronder meer dan 80 technische talenten in R&D en design. MachTech heeft twee productievestigingen in Tianjin Baodi en Zhuozhou en 5 kantoren in Hebei, Jiangsu, Guangdong, Chongqing en Fujian. Door de jaren heen zijn we betrokken geweest bij het onderzoek en de ontwikkeling, de productie, de installatie, de inbedrijfstelling, de training, de verkoop en de service van gerelateerde producten. Vanaf 2019 heeft het 45 patenten, 32 software copyrights en 5 onafhankelijke handelsmerken. We zijn geslaagd voor ISO9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteem, ISO14001:2015 milieumanagementsysteem en SGS-CE internationale veiligheidssysteemcertificering. MachTech is lid van de raad van bestuur van "National Rubber and Plastic Machinery Information Center", "China Rubber Industry Association", "China Friction and Seal Association" en "China Warehousing and Transportation Association".
Eind 2019 zijn 1470 sets intelligente automatische doseerapparatuur, 77 sets MES-systeem verkocht aan 506 binnenlandse en buitenlandse klanten. Binnenlands marktaandeel: meer dan 75% van de rubberproducten, meer dan 80% van de transportband, 90% van het rubber dat wordt gebruikt voor de spoorwegen, meer dan 70% van het technische rubber, meer dan 95% van de kunststof looppaden en meer dan 75% van de kabelpolymeermaterialen. De markt bestrijkt meer dan 20 provincies en steden en de producten worden geëxporteerd naar Rusland, Turkije, Kroatië, Chili, Vietnam, Thailand, India, Myanmar, Iran, Noord-Korea, Indonesië, Maleisië, Sri Lanka, Zuid-Korea en andere landen. MachTech is een leverancier van "Belt and Road Initiative", belangrijke projecten zoals "China-Laos Railway" en "Yawan Railway" spoorwegtransportlijn; De eerste binnenlandse hogesnelheidsijzerpoedermetallurgie remblokproductielijn en de synthetische remschoenproductielijn van spoorwegvrachtwagens zijn in China ontwikkeld en geproduceerd.