Pulsante di arresto di emergenza, sistema di interblocco di sicurezza
Alimentazione elettrica:
380 V/50Hz
Metodo di trasporto:
Pneumatico
Evidenziare:
sistema di alimentazione automatizzato a circuito chiuso
,
sistema di alimentazione per la produzione di materiale LSZH
Descrizione di prodotto
Produzione di materiali privi di alogeni e a basso contenuto di fumi – Sistema di alimentazione centrale automatizzato
Il nostro sistema di alimentazione automatizzato a circuito chiuso è progettato specificamente per la produzione di materiali privi di alogeni e a basso contenuto di fumi (LSZH), garantendo una lavorazione priva di contaminazioni di formulazioni ritardanti di fiamma sensibili come ATH, MDH e nano-riempitivi. Il sistema offre una precisione di dosaggio pari a ±0,3% pur mantenendo rigorosi standard antipolvere e antideflagranti.
Vantaggi del sistema principale
Movimentazione specializzata di materiali
Tramogge dedicate:Design antiagglomeranti per minerali igroscopici (Mg(OH)₂/Al(OH)₃) con opzioni spurgate con azoto per additivi sensibili all'umidità
Tecnologia di trasporto delicata:Trasporto pneumatico in fase densa a bassa velocità con garanzia di degradazione delle particelle <0,1%.
Prestazioni di dosaggio precise
Modulo di microdosaggio (lotti da 50 g-20 kg)
Oltre 15 linee di materiali per formulazioni complesse di LSZH
Compensazione intelligente della densità: si regola automaticamente in base alle variazioni del lotto
Sistemi di sicurezza critici
Protezione contro le esplosioni:Valvole rotative e valvole deviatrici certificate ATEX con rilevamento e soppressione di scintille integrati
Controllo delle emissioni:Filtrazione HEPA (<1 mg/m³ di particolato) con design di contenimento a pressione negativa
Specifiche tecniche
Capacità
0,5-8 T/H
Precisione del dosaggio
±0,3% (principale), ±0,5% (micro)
Temp. materiale Controllare
≤40°C (camicie di raffreddamento opzionali)
Integrazione del controllo
Connettività PLC+MES
Standard di conformità:
IEC 60754-1/2 (gas acido alogeno)
EN 61034 (densità dei fumi)
UL 1685 (prova di fiamma verticale)
Vantaggi operativi
Produttività superiore del 35% rispetto ai sistemi manuali
Zero contaminazione incrociata tra i lotti
Autopulizia con CIP (Clean-in-Place)
Monitoraggio in tempo reale del consumo di materiale