Przycisk zatrzymania awaryjnego, system blokady bezpieczeństwa
Zasilanie:
380 V/50 Hz
Metoda przekazywania:
Pneumatyczny
Podkreślić:
zautomatyzowany system podawania w pętli zamkniętej
,
system podawania materiału LSZH
Opis produktu
Produkcja materiałów bezhalogenowych i niskodymowych – zautomatyzowany centralny system podawania
Nasz zautomatyzowany system podawania w obiegu zamkniętym został zaprojektowany specjalnie do produkcji materiałów bezhalogenowych i niskodymowych (LSZH), zapewniając wolne od zanieczyszczeń przetwarzanie wrażliwych preparatów zmniejszających palność, takich jak ATH, MDH i nanowypełniacze. System zapewnia dokładność dozowania ±0,3% przy zachowaniu rygorystycznych standardów bezpyłowych i przeciwwybuchowych.
Podstawowe zalety systemu
Specjalistyczna obsługa materiałów
Dedykowane zbiorniki:Konstrukcje zapobiegające zbrylaniu minerałów higroskopijnych (Mg(OH)₂/Al(OH)₃) z opcjami oczyszczania azotem dla dodatków wrażliwych na wilgoć
Technologia delikatnego przenoszenia:Transport pneumatyczny w fazie gęstej o niskiej prędkości z gwarancją degradacji cząstek <0,1%.
Precyzyjne dozowanie
Moduł mikrodozowania (porcje 50g-20kg)
Ponad 15 linii materiałowych do złożonych receptur LSZH
Inteligentna kompensacja gęstości — automatyczna regulacja w przypadku różnic w partii
Krytyczne systemy bezpieczeństwa
Ochrona przeciwwybuchowa:Zawory obrotowe i przełączające z certyfikatem ATEX ze zintegrowanym wykrywaniem i tłumieniem iskier
Kontrola emisji:Filtracja HEPA (cząsteczki <1 mg/m3) z konstrukcją ograniczającą podciśnienie
Dane techniczne
Pojemność
0,5-8 T/godz
Dokładność dozowania
±0,3% (główny), ±0,5% (mikro)
Temperatura materiału Kontrola
≤40°C (opcjonalne płaszcze chłodzące)
Integracja kontroli
Łączność PLC + MES
Standardy zgodności:
IEC 60754-1/2 (gaz kwasowo-halogenowy)
EN 61034 (gęstość dymu)
UL 1685 (próba płomienia pionowego)
Korzyści operacyjne
35% większa przepustowość w porównaniu z systemami ręcznymi
Zero zanieczyszczeń krzyżowych pomiędzy partiami
Samooczyszczanie za pomocą CIP (Clean-in-Place)
Śledzenie zużycia materiałów w czasie rzeczywistym