ราคาดี  ออนไลน์

รายละเอียดสินค้า

บ้าน > ผลิตภัณฑ์ >
โซลูชันการจัดการวัสดุแบบเบ็ดเสร็จ
>
ระบบป้อนกลางอัตโนมัติแบบวงปิดสำหรับการผลิตวัสดุ LSZH

ระบบป้อนกลางอัตโนมัติแบบวงปิดสำหรับการผลิตวัสดุ LSZH

ชื่อแบรนด์: MACHTECH
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
จีน
วัสดุ:
สแตนเลส
ระบบควบคุม:
บมจ
ระบบเก็บฝุ่น:
รวมอยู่ด้วย
วิธีการติดตั้ง:
จับจ้องอยู่บนพื้นดิน
โหมดการขนถ่าย:
อัตโนมัติ
คุณสมบัติด้านความปลอดภัย:
ปุ่มหยุดฉุกเฉินระบบความปลอดภัยประสานกัน
พาวเวอร์ซัพพลาย:
380V/50Hz
วิธีการถ่ายทอด:
นิวเมติก
เน้น:

ระบบป้อนอัตโนมัติแบบวงปิด

,

ระบบป้อนสำหรับการผลิตวัสดุ LSZH

คําอธิบายสินค้า
การผลิตวัสดุที่ปราศจากฮาโลเจนและควันต่ำ – ระบบป้อนอาหารส่วนกลางแบบอัตโนมัติ
ระบบป้อนอัตโนมัติแบบวงปิดของเราได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตวัสดุที่ปราศจากฮาโลเจนและควันต่ำ (LSZH) ทำให้มั่นใจได้ว่าการประมวลผลสูตรสารหน่วงไฟที่มีความละเอียดอ่อน เช่น ATH, MDH และฟิลเลอร์นาโนจะปราศจากการปนเปื้อน ระบบให้ความแม่นยำในการจ่าย ±0.3% ในขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานปลอดฝุ่นและป้องกันการระเบิดที่เข้มงวด
ข้อดีของระบบหลัก
การจัดการวัสดุเฉพาะทาง
  • ถังเฉพาะ:การออกแบบป้องกันการจับตัวเป็นก้อนสำหรับแร่ธาตุดูดความชื้น (Mg(OH)₂/Al(OH)₃) พร้อมตัวเลือกการไล่ไนโตรเจนสำหรับสารเติมแต่งที่ไวต่อความชื้น
  • เทคโนโลยีการลำเลียงแบบอ่อนโยน:การเคลื่อนย้ายด้วยนิวแมติกเฟสหนาแน่นความเร็วต่ำพร้อมการรับประกันการย่อยสลายของอนุภาค <0.1%
ประสิทธิภาพการจ่ายสารที่แม่นยำ
  • โมดูลการจ่ายสารปริมาณน้อย (ชุดงาน 50 ก.-20 กก.)
  • สายการผลิตวัสดุมากกว่า 15 รายการสำหรับสูตร LSZH ที่ซับซ้อน
  • การชดเชยความหนาแน่นอัจฉริยะ - ปรับอัตโนมัติสำหรับรูปแบบแบทช์
ระบบความปลอดภัยที่สำคัญ
  • ป้องกันการระเบิด:วาล์วหมุนและวาล์วเปลี่ยนทิศทางที่ได้รับการรับรอง ATEX พร้อมระบบตรวจจับและระงับประกายไฟในตัว
  • การควบคุมการปล่อยมลพิษ:การกรอง HEPA (อนุภาค <1 มก./ลบ.ม.) พร้อมการออกแบบกักเก็บแรงดันลบ
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
ความจุ 0.5-8 ตันต่อชั่วโมง
ความแม่นยำในการจ่ายยา ±0.3% (หลัก), ±0.5% (ไมโคร)
อุณหภูมิวัสดุ ควบคุม ≤40°C (แจ็คเก็ตระบายความร้อนเสริม)
บูรณาการการควบคุม การเชื่อมต่อ PLC + MES
มาตรฐานการปฏิบัติตาม:
  • IEC 60754-1/2 (ก๊าซกรดฮาโลเจน)
  • EN 61034 (ความหนาแน่นของควัน)
  • UL 1685 (การทดสอบเปลวไฟในแนวตั้ง)
ประโยชน์การดำเนินงาน
  • ปริมาณงานที่สูงขึ้น 35% เทียบกับระบบแบบแมนนวล
  • การปนเปื้อนข้ามเป็นศูนย์ระหว่างแบตช์
  • การทำความสะอาดตัวเองด้วย CIP (Clean-in-Place)
  • การติดตามปริมาณการใช้วัสดุแบบเรียลไทม์