Кнопка аварийной остановки, система блокировки безопасности
Источник питания:
380 В/50 Гц
Метод передачи:
Пневматический
Выделить:
автоматизированная система подачи материала замкнутого цикла
,
система подачи материала для производства LSZH
Характер продукции
Производство безгалогенных и малодымных материалов – автоматизированная центральная система подачи
Наша автоматизированная система подачи с замкнутым контуром разработана специально для производства безгалогенных материалов с низким содержанием дыма (LSZH), обеспечивая чистую обработку чувствительных огнезащитных составов, таких как ATH, MDH и нанонаполнители. Система обеспечивает точность дозирования ±0,3% при соблюдении строгих стандартов отсутствия пыли и взрывобезопасности.
Преимущества основной системы
Специализированная обработка материалов
Специальные бункеры:Конструкции, препятствующие слеживанию гигроскопичных минералов (Mg(OH)₂/Al(OH)₃), с опциями продувки азотом для чувствительных к влаге добавок.
Технология бережной транспортировки:Низкоскоростная пневматическая транспортировка плотной фазы с гарантией разложения частиц <0,1%.
Точность дозирования
Модуль микродозирования (порции 50 г-20 кг)
Более 15 линий производства материалов для сложных рецептур LSZH
Интеллектуальная компенсация плотности — автоматическая настройка в зависимости от изменений партии
Критические системы безопасности
Взрывозащита:Сертифицированные ATEX поворотные клапаны и переключающие клапаны со встроенным детектором и гашением искр.
Контроль выбросов:HEPA-фильтрация (частицы <1 мг/м³) с удержанием отрицательного давления
Технические характеристики
Емкость
0,5-8 т/ч
Точность дозирования
±0,3% (основной), ±0,5% (микро)
Температура материала. Контроль
≤40°C (дополнительные рубашки охлаждения)
Интеграция управления
Соединение PLC + MES
Стандарты соответствия:
IEC 60754-1/2 (кислотный газ галоген)
EN 61034 (плотность дыма)
UL 1685 (испытание вертикальным пламенем)
Эксплуатационные преимущества
Производительность выше на 35% по сравнению с ручными системами
Нулевое перекрестное загрязнение между партиями
Самоочистка с помощью CIP (очистка на месте)
Отслеживание расхода материалов в реальном времени