Geautomatiseerde Material Handling Oplossing Robotisch Zakken Leegsysteem Voor Kunststoffen

Deze werkplek is specifiek ontworpen voor de geautomatiseerde verwerking van 25 kg zakken met poeder of korrelvormige materialen. Het integreert de verwerking van enkele zakken, positionering, openen, lossen en afvoer van lege zakken in een continue workflow. Door gebruik te maken van een combinatie van mechanische actie en geprogrammeerde besturing, maakt het systeem een stabiel, stofarm automatisch zakopeningsproces mogelijk. Het is ideaal voor grootschalige productieomgevingen die frequente verwerking van kleine batches, verpakte materialen vereisen.

• Compatibele Verpakkingen: Standaard 25 kg zakken, waaronder PE-zakken, kraftpapieren zakken en geweven zakken.
• Verwerkingscapaciteit: 120–240 zakken per uur (de werkelijke capaciteit is afhankelijk van de materiaaleigenschappen).
• Identificatie & Foutpreventie: Maakt gebruik van pallet RFID/QR-codescanning om de overeenstemming tussen taak en materiaal te verifiëren en fouten te voorkomen.
• Voedingsmethode: Ondersteunt handmatige plaatsing of integratie met een robotarm voor automatische voeding.
• Afvalzakverwerking: Lege zakken worden automatisch verzameld en gecompacteerd/gevouwen voor afvoer, waardoor de werkplek schoon blijft.
• Stofbeheersing: Uitgerust met een pulsstraalstoffilter om deeltjes in de lucht op te vangen die tijdens het openen worden gegenereerd.

1. Voeding & Identificatie: Een volle pallet met zakken wordt bij de stationinlaat geplaatst (handmatig of door een robot). Het systeem leest de pallet-ID en voert een taakverificatie uit.
2. Sequentiële Zakverwerking: De apparatuur pakt, positioneert en opent automatisch zakken één voor één met behulp van mechanische of vacuümmethoden.
3. Gecontroleerde Lossing: Materiaal wordt op een gecontroleerde manier gelost in de ontvangsttrechter of transportband hieronder.
4. Afvoer van Lege Zakken: Platte of gevouwen lege zakken worden automatisch overgebracht naar een afvalcontainer.
5. Stofbeheer: Het proces vindt plaats in een omgeving met negatieve druk of een afgesloten omgeving. Opgevangen stof wordt verwerkt door het geïntegreerde filtratiesysteem.

• Continue Werking: Maakt geautomatiseerde, sequentiële verwerking van volle pallet tot individuele zakken mogelijk, waardoor handmatige tussenkomst tot een minimum wordt beperkt.
• Foutpreventie & Traceerbaarheid: Een ID-gebaseerd verificatiesysteem voorkomt materiaalvermenging en ondersteunt de traceerbaarheid van de productie.
• Milieuvriendelijk: Geïntegreerde stofafzuiging en afvalzakbeheer helpen bij het schoonhouden van de werkplaats en ondersteunen materiaalrecycling.

Geschikt voor geautomatiseerde voedingsprocessen met verpakte materialen zoals plastic pellets, voedselingrediënten, chemische poeders en minerale vulstoffen. Vooral nuttig voor operaties met duidelijke eisen voor werkplaatsreinigheid, materiaaltraceerbaarheid en beheersing van arbeidskosten.

De werkelijke verwerkingscapaciteit wordt beïnvloed door de vloeibaarheid van het materiaal, de staat van de zak en de lay-out van de fabriek. Het wordt aanbevolen om materiaalmonsters te verstrekken voor testen voorafgaand aan de definitieve systeemselectie. Het station kan worden geconfigureerd met verschillende stofafzuigunits en voedingsmechanismen op basis van specifieke procesvereisten.