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PLC-gesteuerte Ruß-Wiege- und Dosieranlage für die Gummiindustrie

PLC-gesteuerte Ruß-Wiege- und Dosieranlage für die Gummiindustrie

Markenname: MACHTECH
Preis: US$200,000.00 - 450,000.00
Zahlungsbedingungen: Moneygram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C.
Ausführliche Information
Herkunftsort:
CHINA
Zertifizierung:
ISO, CE
Struktur:
Chemische Gewichtung
Typ:
individuell angepasst
Kapazität:
Hängt von den spezifischen System- und Kundenbedürfnissen ab
Kontrollsystem:
SPS
Installation:
Installation vor Ort durch professionelle Techniker
Sicherheitsmerkmale:
Notstopp -Taste, Sicherheitsverriegelungssystem
Material:
Edelstahl
Betriebsmodus:
Automatisch
Stromquelle:
Strom
Produkttyp:
Industrieausrüstung
Lademethode:
Pneumatisch oder mechanisch
Wartung:
Regelmäßige Wartung erforderlich für eine optimale Leistung
Entlademethode:
Schwerkraft oder Pneumatik
Anwendung:
Entladen von Rohstoffen aus Lastwagen oder Behältern
Entfernung:
Anpassbar
Geschwindigkeit vermitteln:
Einstellbar
Staubabsaugung:
Enthalten
Installationsmethode:
Auf dem Boden befestigt
Entlademodus:
Automatisch
Stromversorgung:
380 V/50 Hz
Vermittlungsmethode:
Pneumatisch
Verpackung Informationen:
Seetaugliches Standardverpacken
Hervorheben:

PLC-gesteuerte Ruß-Wiegeanlage

,

Ruß-Wiegeanlage für die Gummiindustrie

,

Wiege- und Dosieranlage für die Gummiindustrie

Produkt-Beschreibung
SPS-Steuerungssystem Ruß-Wiegesystem Automatische Dosiermaschine
Produktattribute
Attribut Wert
Struktur Chemisches Wägen
Typ Maßgeschneidert
Produktbeschreibung

Die automatische Dosiermaschine des SPS-Steuerungssystems Rußwiegesystem bietet eine umfassende Verwaltung und Steuerung des gesamten Mischprozesses mit erweiterten Funktionen, darunter:

  • Rohstoffmanagement
  • Produktionsplanmanagement
  • Produktionsrezeptverwaltung
  • Mischoptimierungsfunktion
  • Datenberichtsverwaltung
  • Dynamische Echtzeitüberwachung
  • Qualitätsverfolgungsfunktion
  • Systemalarm-Aufforderungsfunktion
  • Fehlerdiagnoseanalyse
  • Fernüberwachungsfunktion
Wichtigste technische Parameter
Rußwaage - Wägebereich 30/50/200/200 kg
Ölwaage - Wägebereich 10/20/30/40/50 kg
Gummiwaage - Wägebereich 100/150/200/300/400 kg
Wiegegenauigkeit der Pulverwaage Statisch ≤ ±0,1 % FS, dynamisch ≤ ±0,2 % FS
Wägezykluszeit ≤90-120s/Charge
Ruß – pneumatische Förderleistung 3-15t/h
Öleinspritzdruck 2-6 MPa
Ölfördertemperatur 0-85 °C
Zykluszeit für die Einspritzung von Verarbeitungsöl, Ruß und Hauptbestandteilen ≤20s
Staubgehalt in der Abluft nach dem Staubentfernungssystem ≤8mg/m³
Geräusche der Systemausrüstung <75dB
Installierte Kapazität 50–100 kW/Satz
Hauptmerkmale
WVerwaltung und Steuerung des Lochmischprozesses, Überwachung, Aufzeichnung, realisierte Fernüberwachung und After-Sales-Unterstützung, verbesserte Managementebene.
BDurch die integrale Berechnung und logische Steuerung der Parameter Zeit, Temperatur, Energie, Drehzahl und Druck etc. wird eine optimierte Gummimischung realisiert.
UDank hochauflösender Sensoren und Wägeanzeigeinstrumenten ist die Wägegenauigkeit sehr hoch.
AAlle wichtigen Elemente und Komponenten werden importiert oder stammen von berühmten Produkten eines Joint-Venture-Unternehmens, wobei Stabilität und Zuverlässigkeit gewährleistet sind.
ODie chinesisch-englische Schnittstelle des Stifts ermöglicht die Funktionen der Mehrbereichsanzeige, Überwachung und Steuerung des laufenden Systemprozesses sowie eine einfache und unkomplizierte Bedienung.
TDas Feldbus-Arbeitssystem (dh die Einrichtung von SPS-Unterstationen) sorgt für einen geringeren Energieverbrauch.
ATestet automatisch die Betriebsbedingungen, gibt Alarmstandorte aus und schlägt Lösungen vor, wenn Anomalien auftreten. Dies erleichtert Wartung und Service. Es gibt Sicherheitsverriegelungsmaßnahmen, die Sicherheit und Schutz gewährleisten.
ODas optimierte Design des Staubentfernungs- und Rückgewinnungssystems sorgt für eine gute Umgebung ohne herumfliegenden Staub und Lecks sowie ohne Rohstoffverschwendung.
WInnerhalb des Systems integriert das Mischtechnik-Informationsmanagementsystem modernste Informationstechnologie mit dem Produktionsmanagement und dem Mischprozess.
Foder unterschiedlichen Strukturen von Fabrikgebäuden (3-, 4-stöckige Gebäude) und Prozesslayouts wird ein Systemdesign mit flexiblen Lösungen erstellt.
Systemvorteile

Dieses System basiert auf fortschrittlichen Technologien aus Deutschland und Großbritannien, die von unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickelt wurden, um Förder-, Lager-, Wiege-, Dosier- und Zuführsysteme für verschiedene Materialien (Pulver, Pellets, Schüttgüter, Flüssigkeiten) zu umfassen, die in Gummi, Kabelpolymermaterialien, Silikon, Reibungsmaterialien, Kunststoffen und anderen Industrien verwendet werden.

Das System ist mit verschiedenen Mischertypen (Banbury, Kneter, Hochgeschwindigkeitsmischer) kompatibel und besteht aus fünf Hauptabschnitten: Pulver, Öl, Schüttgut, Staubentfernung und vollständiges Kontrollsystem. Das vollständige Prozessmanagement- und Kontrollsystem kombiniert die neueste Informationstechnologie mit Produktions- und Prozessmanagement und integriert Produktionsprozesskontrolle, Produktionsplanmanagement, Materialmanagement und Qualitätsverfolgungsmanagement, um eine echte Integration von Management und Kontrolle zu erreichen.

Nach Jahren kontinuierlicher technologischer Innovation und Verbesserung wird das System im In- und Ausland häufig eingesetzt und verbessert die Managementebene, die Produktqualität und die Aufrechterhaltung der Produktstabilität.