Хорошая цена  онлайн

Подробная информация о продукции

Дом > продукты >
Автоматизированное решение для обработки материалов
>
Система взвешивания технического углерода с управлением ПЛК для дозирования в резиновой промышленности

Система взвешивания технического углерода с управлением ПЛК для дозирования в резиновой промышленности

Наименование марки: MACHTECH
Цена: US$200,000.00 - 450,000.00
Условия оплаты: Moneygram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C.
Подробная информация
Место происхождения:
КИТАЙ
Сертификация:
ISO, CE
Структура:
Химическое взвешивание
Тип:
индивидуальный
Емкость:
Зависит от конкретных потребностей системы и клиентов
Система управления:
ПЛК
Установка:
Установка на месте профессиональными техниками
Особенности безопасности:
Кнопка аварийной остановки, система блокировки безопасности
Материал:
Нержавеющая сталь
Режим работы:
Автоматический
Источник питания:
Электричество
Тип продукта:
Промышленное оборудование
Метод загрузки:
Пневматический или механический
Обслуживание:
Регулярное техническое обслуживание, необходимое для оптимальной производительности
Метод разгрузки:
Гравитация или пневматика
Приложение:
Разгрузка сырья из грузовиков или контейнеров
Расстояние передачи:
Настраиваемый
передача скорости:
Регулируемый
Система собрания пыли:
Включен
Способ установки:
Исправлено на земле
Режим разгрузки:
Автоматический
Источник питания:
380 В/50 Гц
Метод передачи:
Пневматический
Упаковывая детали:
Стандартная мореходная упаковка
Выделить:

система взвешивания технического углерода с управлением ПЛК

,

система взвешивания технического углерода для резиновой промышленности

,

машина для взвешивания и дозирования в резиновой промышленности

Характер продукции
Система управления ПЛК Система взвешивания технического углерода Автоматическая дозирующая машина
Атрибуты продукта
Атрибут Ценить
Структура Химическое взвешивание
Тип Индивидуальные
Описание продукта

Автоматическая дозирующая машина с системой управления ПЛК и системой взвешивания технического углерода обеспечивает комплексное управление и контроль всего процесса смешивания с расширенными функциями, включая:

  • Управление сырьем
  • Управление производственным графиком
  • Управление рецептурами производства
  • Функция оптимизации смешивания
  • Управление отчетами данных
  • Динамический мониторинг в реальном времени
  • Функция отслеживания качества
  • Функция подсказки системной сигнализации
  • Анализ диагностики неисправностей
  • Функция удаленного мониторинга
Основные технические параметры
Весы технического углерода – диапазон взвешивания 30/50/200/200 кг
Масляные весы - диапазон взвешивания 10/20/30/40/50 кг
Резиновые весы - диапазон взвешивания 100/150/200/300/400 кг
Точность взвешивания порошковых весов Статический ≤ ±0,1% полной шкалы, динамический ≤ ±0,2% полной шкалы
Время цикла взвешивания ≤90-120 с/партия
Углеродная сажа - мощность пневмотранспорта 3-15т/ч
Давление впрыска масла 2-6 МПа
Температура транспортировки масла 0-85°С
Время цикла выгрузки технологического масла, технического углерода и основных ингредиентов ≤20 с
Содержание пыли в выходящем воздухе после системы пылеочистки ≤8мг/м³
Шум системного оборудования <75 дБ
Установленная мощность 50-100кВт/комплект
Ключевые особенности
Втуправление и контроль процесса перемешивания скважин, мониторинг, запись, реализован удаленный мониторинг и послепродажная поддержка, повышен уровень управления.
Бy интегральный расчет и логическое управление параметрами времени, температуры, энергии, скорости вращения, давления и т. д. реализуется оптимизированное смешивание резины.
тыИспользуя датчики высокого разрешения и весовые дисплеи, точность взвешивания очень высока.
АВсе ключевые элементы и компоненты импортируются или производятся из известных продуктов совместного предприятия, обеспечивая стабильность и надежность.
ОРучка, китайско-английский интерфейс, обеспечивает функции многозонного отображения, мониторинга и управления процессом работы системы, легкое и простое управление.
ТРабочая система полевой шины (т.е. установка подстанций с ПЛК) обеспечивает более низкое энергопотребление.
Аавтоматически проверяет условия работы, выдает местонахождение сигнала тревоги и подсказывает решения в случае возникновения отклонений, облегчая техническое обслуживание и ремонт; предусмотрены меры защитной блокировки, обеспечивающие безопасность и надежность.
ООптимизированная конструкция системы удаления и рекуперации пыли обеспечивает хорошую окружающую среду без летания и утечек пыли, а также без отходов сырья.
ВтВ системе имеется система управления информацией о смешивании, которая объединяет самые современные информационные технологии с управлением производством и процессом смешивания.
Фили различных конструкций заводских зданий (3,4-этажные здания) и технологической схемы, проектирование системы осуществляется с гибким решением.
Преимущества системы

Эта система основана на передовых технологиях из Германии и Великобритании, разработанных нашим отделом исследований и разработок и включающих системы транспортировки, хранения, взвешивания, дозирования и подачи различных материалов (порошков, гранул, сыпучих материалов, жидкостей), используемых в резине, кабельных полимерных материалах, силиконе, фрикционных материалах, пластмассах и других отраслях промышленности.

Система совместима с различными типами смесителей (Банбери, тестомесилками, высокоскоростными) и состоит из пяти основных секций: порошка, масла, сыпучего материала, пылеудаления и системы полного контроля. Система полного управления и контроля процессов сочетает в себе новейшие информационные технологии с управлением производством и процессами, объединяя контроль производственного процесса, управление производственным планом, управление материалами и управление отслеживанием качества для достижения истинной интеграции управления и контроля.

После многих лет непрерывных технологических инноваций и усовершенствований система широко используется внутри страны и за рубежом, повышая уровень управления, качество продукции и поддерживая стабильность продукции.