Le système d'alimentation central en PVC est un équipement important utilisé dans l'industrie moderne de transformation des produits en plastique PVC, en particulier dans les entreprises de production de tuyaux en plastique PVC, pour améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de main-d'œuvre et d'énergie. Ce qui suit est une introduction détaillée à l’alimentation centrale en PVC :

Le système d'alimentation centralisé en PVC est un équipement crucial dans l'industrie moderne de transformation du plastique PVC, en particulier pour les fabricants de tuyaux en PVC, utilisé pour améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de main-d'œuvre et d'énergie. Une introduction détaillée à l’alimentation centralisée du PVC est fournie ci-dessous :

Un système d’alimentation centralisé en PVC est un système de mélange et de transport de poudre entièrement automatisé. Il peut mélanger diverses matières premières telles que la poudre de PVC, le calcium léger, les matériaux de formule auxiliaires et les granulés de plastique, et les transporter sur de longues distances via des pipelines jusqu'à diverses lignes de production d'extrusion. Les principales fonctions du système comprennent la collecte des matières premières, le transport, le dosage, le mélange, le stockage et l'alimentation de l'extrudeuse, ce qui en fait un équipement clé pour la production automatisée de produits en plastique PVC.

Un système d’alimentation centralisé en PVC se compose généralement des sous-systèmes suivants :

1. Système de collecte de matériaux : utilisé pour collecter diverses matières premières, telles que la poudre de PVC, le calcium léger et les matériaux de formule auxiliaires.
2. Système de transport de matériaux : les matières premières sont transportées vers l'unité de mélange ou le système de stockage via des pipelines et des équipements de transport. Les méthodes de transport courantes comprennent le transport à vis et le transport pneumatique.
3. Système de dosage et de dosage : mesure avec précision les proportions de diverses matières premières selon la formule de production, garantissant l'uniformité et la stabilité du matériau mélangé.
4. Unité de mélange : Mélange diverses matières premières pour améliorer l'uniformité et la qualité du matériau mélangé.
5. Système de stockage de matériaux : stocke les matériaux mélangés pour une utilisation ultérieure dans l'alimentation de l'extrudeuse.
6. Système d'alimentation de l'extrudeuse : transporte les matériaux stockés vers la trémie de l'extrudeuse pour la production.
7. Système de dépoussiérage : gère la poussière générée lors du transport et du mélange pour garantir un environnement de production propre et la santé des employés.
8. Système de contrôle central : surveille et contrôle de manière centralisée l'ensemble du système d'alimentation pour réaliser une production automatisée.

1. Efficacité de production améliorée : degré élevé d'automatisation, permettant une alimentation continue et stable, réduisant les interventions manuelles et le temps d'attente.
2. Coûts de production réduits : réduit les coûts de main-d'œuvre et d'énergie, améliore l'utilisation des matières premières et les taux de qualification des produits.
3. Environnement de production amélioré : réduit la pollution par la poussière et le bruit, améliorant ainsi le confort et la santé des employés.
4. Qualité du produit améliorée : une bonne uniformité de mélange garantit que l'extrudeuse produit des produits en plastique PVC de haute qualité avec une épaisseur de paroi uniforme.

Dans l'application pratique des systèmes d'alimentation centralisés en PVC, certains problèmes peuvent survenir, tels qu'un blocage du matériau, un mélange inégal et une alimentation inégale. Les solutions suivantes peuvent être adoptées pour résoudre ces problèmes :

1. Conception optimisée du pipeline : l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et de coudes spécialement structurés réduit la résistance des matériaux et l'usure dans le pipeline ; en même temps, une conception raisonnable du diamètre du pipeline et de la structure de courbure évite le blocage du matériau.
2. Unité de mélange améliorée : l'utilisation de pales de mélange à haute efficacité et de dispositifs de guidage spéciaux améliore la vitesse de chauffage et la qualité de mélange du mélange ; en même temps, pour les poudres présentant de grandes différences de densité, une méthode de transport en « phase dense » peut être utilisée pour réduire le phénomène de stratification du matériau mélangé.
3. Système d'alimentation optimisé : Utilisation d'un contrôleur logique programmable (PLC) pour surveiller et contrôler l'ensemble du système d'alimentation en temps réel, ajustant dynamiquement la quantité d'alimentation et la vitesse de transport en fonction de paramètres tels que la vitesse et le courant de l'extrudeuse ; en même temps, régler des interrupteurs de niveau haut et bas et des structures mécaniques de décompression à pleine charge sur la trémie de l'extrudeuse pour éviter une défaillance de l'équipement due à un matériau insuffisant ou excessif dans la trémie.

Actuellement, les systèmes d'alimentation centralisés en PVC sont largement utilisés dans la production de tuyaux en PVC, de feuilles de plastique, de profilés en plastique et d'autres produits en plastique. Par exemple, dans certaines grandes entreprises de fabrication de tuyaux en PVC, ce système peut réaliser une alimentation et une production automatisées de plusieurs lignes de production d'extrusion, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité du produit.

En résumé, le système d’alimentation centralisé en PVC est un équipement indispensable dans l’industrie moderne de transformation du plastique PVC. En optimisant et en améliorant continuellement ce système, l'efficacité de la production peut être encore améliorée, les coûts de production réduits, l'environnement de production amélioré et la qualité des produits améliorée.