سیستم تغذیه مرکزی PVC تجهیزات مهمی است که در صنعت پردازش محصولات پلاستیکی پی وی سی مدرن، به ویژه در شرکت های تولید لوله های پلاستیکی PVC، برای بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه های نیروی کار و انرژی استفاده می شود. در زیر مقدمه ای مفصل برای تغذیه مرکزی PVC آورده شده است:

سیستم تغذیه متمرکز PVC تجهیزات بسیار مهمی در صنعت پردازش پلاستیک PVC مدرن است، به ویژه برای تولید کنندگان لوله PVC، که برای بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه های نیروی کار و انرژی استفاده می شود. مقدمه مفصلی برای تغذیه متمرکز PVC در زیر ارائه شده است:

سیستم تغذیه متمرکز پی وی سی یک سیستم اختلاط و انتقال پودر کاملاً خودکار است. این می تواند مواد اولیه مختلفی مانند پودر پی وی سی، کلسیم سبک، مواد فرمول کمکی و گرانول های پلاستیکی را مخلوط کرده و آنها را در فواصل طولانی از طریق خطوط لوله به خطوط تولید اکستروژن مختلف منتقل کند. عملکردهای اصلی این سیستم شامل جمع آوری مواد خام، انتقال، اندازه گیری، اختلاط، ذخیره سازی و تغذیه اکسترودر است که آن را به یک قطعه کلیدی از تجهیزات برای تولید خودکار محصولات پلاستیکی PVC تبدیل می کند.

یک سیستم تغذیه متمرکز PVC معمولاً از زیر سیستم های زیر تشکیل می شود:

1. سیستم جمع آوری مواد: برای جمع آوری مواد اولیه مختلف مانند پودر پی وی سی، کلسیم سبک و مواد فرمول کمکی استفاده می شود.
2. سیستم انتقال مواد: مواد خام از طریق خطوط لوله و تجهیزات انتقال به واحد اختلاط یا سیستم ذخیره سازی منتقل می شوند. روش های رایج انتقال شامل انتقال پیچی و انتقال پنوماتیک است.
3. سیستم اندازه گیری و بچینگ: نسبت مواد اولیه مختلف را مطابق فرمول تولید به دقت اندازه گیری می کند و از یکنواختی و پایداری مواد مخلوط اطمینان می دهد.
4. واحد اختلاط: مواد اولیه مختلف را برای بهبود یکنواختی و کیفیت مواد مخلوط مخلوط می کند.
5. سیستم ذخیره سازی مواد: مواد مخلوط شده را برای استفاده بعدی در تغذیه اکسترودر ذخیره می کند.
6. سیستم تغذیه اکسترودر: مواد ذخیره شده را برای تولید به قیف اکسترودر منتقل می کند.
7. سیستم حذف گرد و غبار: گرد و غبار تولید شده در حین انتقال و اختلاط را کنترل می کند تا از محیط تولید تمیز و سلامت کارکنان اطمینان حاصل کند.
8. سیستم کنترل مرکزی: به طور مرکزی کل سیستم تغذیه را برای دستیابی به تولید خودکار نظارت و کنترل می کند.

1. راندمان تولید بهبود یافته: درجه بالایی از اتوماسیون، امکان تغذیه مداوم و پایدار، کاهش مداخله دستی و زمان انتظار.
2. کاهش هزینه های تولید: هزینه های نیروی کار و انرژی را کاهش می دهد، استفاده از مواد خام و نرخ صلاحیت محصول را بهبود می بخشد.
3. بهبود محیط تولید: گرد و غبار و آلودگی صوتی را کاهش می دهد و راحتی و سلامتی کارکنان را بهبود می بخشد.
4. بهبود کیفیت محصول: یکنواختی اختلاط خوب تضمین می کند که اکسترودر محصولات پلاستیکی PVC با کیفیت بالا با ضخامت دیواره یکنواخت تولید می کند.

در کاربرد عملی سیستم های تغذیه متمرکز PVC، ممکن است مشکلاتی مانند انسداد مواد، اختلاط ناهموار و تغذیه ناهموار ایجاد شود. برای رفع این مشکلات می توان راه حل های زیر را اتخاذ کرد:

1. طراحی بهینه خط لوله: استفاده از مواد مقاوم در برابر سایش و زانوهای ساختاری خاص مقاومت مواد و سایش در خط لوله را کاهش می دهد. در عین حال، طراحی معقول قطر خط لوله و ساختار خمشی از انسداد مواد جلوگیری می کند.
2. واحد اختلاط بهبودیافته: استفاده از تیغه های اختلاط با راندمان بالا و دستگاه های هدایت کننده ویژه سرعت گرمایش و کیفیت اختلاط مخلوط را بهبود می بخشد. در عین حال، برای پودرهایی با اختلاف چگالی زیاد، می توان از روش انتقال "فاز متراکم" برای کاهش پدیده لایه بندی مواد مخلوط استفاده کرد.
3. سیستم تغذیه بهینه: استفاده از یک کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) برای نظارت و کنترل کل سیستم تغذیه در زمان واقعی، تنظیم پویا مقدار تغذیه و سرعت انتقال با توجه به پارامترهایی مانند سرعت و جریان اکسترودر. در عین حال، تنظیم کلیدهای سطح بالا و پایین و ساختارهای مکانیکی کاهش فشار کامل بر روی قیف اکسترودر برای جلوگیری از خرابی تجهیزات به دلیل مواد ناکافی یا بیش از حد در قیف.

در حال حاضر، سیستم های تغذیه متمرکز PVC به طور گسترده در تولید لوله های PVC، ورق های پلاستیکی، پروفیل های پلاستیکی و سایر محصولات پلاستیکی استفاده می شود. به عنوان مثال، در برخی از شرکت های بزرگ تولید لوله پی وی سی، این سیستم می تواند به تغذیه خودکار و تولید خطوط تولید اکستروژن چندگانه دست یابد و راندمان تولید و کیفیت محصول را تا حد زیادی بهبود بخشد.

به طور خلاصه، سیستم تغذیه متمرکز PVC یک قطعه ضروری از تجهیزات در صنعت پردازش پلاستیک PVC مدرن است. با بهینه سازی و بهبود مستمر این سیستم می توان کارایی تولید را بیشتر بهبود بخشید، هزینه های تولید را کاهش داد، محیط تولید را بهبود بخشید و کیفیت محصول را افزایش داد.