Das zentrale PVC-Zufuhrsystem ist eine wichtige Ausrüstung, die in der modernen Industrie zur Verarbeitung von PVC-Kunststoffprodukten, insbesondere in Unternehmen zur Herstellung von PVC-Kunststoffrohren, eingesetzt wird, um die Produktionseffizienz zu verbessern und Arbeits- und Energiekosten zu senken. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in die zentrale PVC-Einspeisung:

Das zentrale PVC-Zufuhrsystem ist eine wichtige Ausrüstung in der modernen PVC-Kunststoffverarbeitungsindustrie, insbesondere für PVC-Rohrhersteller, und dient der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Reduzierung von Arbeits- und Energiekosten. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Einführung in die zentrale PVC-Einspeisung:

Ein zentrales PVC-Zufuhrsystem ist ein vollautomatisches Pulvermisch- und Fördersystem. Es kann verschiedene Rohstoffe wie PVC-Pulver, leichtes Kalzium, Formelhilfsstoffe und Kunststoffgranulate mischen und über weite Strecken durch Rohrleitungen zu verschiedenen Extrusionsproduktionslinien transportieren. Zu den Hauptfunktionen des Systems gehören das Sammeln, Fördern, Dosieren, Mischen, Lagern und Extruderbeschicken von Rohstoffen, was es zu einem Schlüsselgerät für die automatisierte Produktion von PVC-Kunststoffprodukten macht.

Ein zentrales PVC-Zufuhrsystem besteht typischerweise aus den folgenden Subsystemen:

1. Materialsammelsystem: Wird zum Sammeln verschiedener Rohstoffe wie PVC-Pulver, leichtem Kalzium und Hilfsformelmaterialien verwendet.
2. Materialfördersystem: Rohstoffe werden über Rohrleitungen und Fördergeräte zur Mischeinheit oder zum Lagersystem befördert. Zu den gängigen Fördermethoden gehören die Schneckenförderung und die pneumatische Förderung.
3. Dosier- und Dosiersystem: Misst die Anteile verschiedener Rohstoffe gemäß der Produktionsformel genau und gewährleistet so die Gleichmäßigkeit und Stabilität des gemischten Materials.
4. Mischeinheit: Mischt verschiedene Rohstoffe, um die Gleichmäßigkeit und Qualität des gemischten Materials zu verbessern.
5. Materialspeichersystem: Speichert die gemischten Materialien für die spätere Verwendung bei der Extruderbeschickung.
6. Extruder-Zuführsystem: Fördert die gelagerten Materialien zur Produktion in den Extrudertrichter.
7. Staubentfernungssystem: Behandelt Staub, der beim Fördern und Mischen entsteht, um eine saubere Produktionsumgebung und die Gesundheit der Mitarbeiter zu gewährleisten.
8. Zentrales Steuerungssystem: Überwacht und steuert zentral das gesamte Zuführsystem, um eine automatisierte Produktion zu erreichen.

1. Verbesserte Produktionseffizienz: Hoher Automatisierungsgrad, der eine kontinuierliche und stabile Zuführung ermöglicht und manuelle Eingriffe und Wartezeiten reduziert.
2. Reduzierte Produktionskosten: Reduziert Arbeits- und Energiekosten, verbessert die Rohstoffausnutzung und die Produktqualifizierungsraten.
3. Verbesserte Produktionsumgebung: Reduziert Staub- und Lärmbelästigung und verbessert den Komfort und die Gesundheit der Mitarbeiter.
4. Verbesserte Produktqualität: Eine gute Mischgleichmäßigkeit stellt sicher, dass der Extruder hochwertige PVC-Kunststoffprodukte mit gleichmäßiger Wandstärke produziert.

Bei der praktischen Anwendung zentralisierter PVC-Zufuhrsysteme können einige Probleme auftreten, wie z. B. Materialverstopfung, ungleichmäßiges Mischen und ungleichmäßige Zufuhr. Zur Lösung dieser Probleme können die folgenden Lösungen gewählt werden:

1. Optimiertes Pipeline-Design: Die Verwendung verschleißfester Materialien und speziell strukturierter Rohrbögen reduziert den Materialwiderstand und den Verschleiß in der Pipeline. Gleichzeitig werden durch eine sinnvolle Gestaltung des Rohrleitungsdurchmessers und der Biegestruktur Materialblockaden vermieden.
2. Verbesserte Mischeinheit: Die Verwendung hocheffizienter Mischblätter und spezieller Führungsvorrichtungen verbessert die Erhitzungsgeschwindigkeit und die Mischqualität der Mischung. Gleichzeitig kann bei Pulvern mit großen Dichteunterschieden ein „Dichtstrom“-Förderverfahren eingesetzt werden, um das Schichtungsphänomen des gemischten Materials zu reduzieren.
3. Optimiertes Zuführsystem: Verwendung einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) zur Überwachung und Steuerung des gesamten Zuführsystems in Echtzeit, wobei die Zuführmenge und die Fördergeschwindigkeit dynamisch an Parameter wie Geschwindigkeit und Strom des Extruders angepasst werden; Gleichzeitig werden Schalter für hohen und niedrigen Füllstand sowie mechanische Volllast-Druckentlastungsstrukturen am Extrudertrichter eingestellt, um Geräteausfälle aufgrund von unzureichendem oder übermäßigem Material im Trichter zu vermeiden.

Derzeit werden zentralisierte PVC-Zuführsysteme häufig bei der Herstellung von PVC-Rohren, Kunststoffplatten, Kunststoffprofilen und anderen Kunststoffprodukten eingesetzt. Beispielsweise kann dieses System in einigen großen PVC-Rohrherstellern eine automatisierte Beschickung und Produktion mehrerer Extrusionsproduktionslinien ermöglichen und so die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich verbessern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das zentrale PVC-Zufuhrsystem ein unverzichtbares Gerät in der modernen PVC-Kunststoffverarbeitungsindustrie ist. Durch die kontinuierliche Optimierung und Verbesserung dieses Systems können die Produktionseffizienz weiter verbessert, die Produktionskosten gesenkt, die Produktionsumgebung verbessert und die Produktqualität gesteigert werden.