Système automatisé d'alimentation multicomposante et de transport pneumatique pour les matériaux à friction Système automatique de dosage, de mélange et de transport de haute précision pour les lignes d'extrusion de matériaux à friction

1. Identification et manipulation intelligente des matériaux

• Système de reconnaissance automatique: Les matériaux sont placés sur des palettes et scannés par unSystème d'identification des matièresIl est ainsi assuré que le bon matériau atteint le silo désigné à chaque fois.

• Déchargeur hydraulique à inclinaison: CaractéristiquesStation d'inclinaison hydraulique automatiqueLe système utilise des bouteilles pneumatiques pour verrouiller le cadre du matériau, empêchant toute fuite lors de la décharge.

• Le levage et la distribution: Les pallets de matières premières sont automatiquement transportés par des chariots élévateurs et des navettes à haut rendement vers les positions d'alimentation spécifiées sur la plateforme en acier.

2Dosage spécialisé pour les ingrédients complexes

• Une alimentation optimisée en fibres: spécialement conçus pour la manutentionFibres métalliquesLe système utilise des vibrateurs pneumatiques et des dispositifs anti-arcs pour maintenir un débit constant.

• Une logique de pesée précise: emploie unBalance à rouleaux circulants et à levageCette approche de pesage en plusieurs étapes est plus efficace que les navettes traditionnelles, ce qui la rend idéale pour la production en volumes multiples et en lots.

• Vérification manuelle des erreurs: Pour les additifs à faible dose, le système comprend unStation de dosage manuelle vérifiée par code-barresLes ports d'alimentation ne s'ouvrent qu'après une analyse réussie, avec un écran tactile qui guide l'opérateur tout au long du processus.

3. Mélangeur avancé et contrôle des processus

• Interface de mélange à plusieurs étapes: Le système contrôle une séquence complexe impliquantLes appareils pour la fabrication des produits de la sous-culture ne doivent pas être utilisés.etMélangeurs à grande vitesseIl gère des durées spécifiques pour la plastification (3-6 min), le mélange à sec et le mélange final (10-20 min).

• Intégration de la résine liquide: Prend en charge l'injection précise deRésines liquidesdans la chambre de mélange à la phase exacte du cycle de production.

• Nettoyage automatisé: disposant d'un système centralisé d'élimination des poussières et d'un mécanisme de nettoyage "marteau lourd" pour éviter la contamination croisée entre les différents lots de préparation.

4. Fiabilité et sécurité du système

• Environnement exempt de poussière: Tous les points de raccordement, depuis le déversement des sacs jusqu'à l'alimentation du mélangeur, sont équipés d'un système d'extraction de poussière à pression négative, afin de respecter les normes HSE (Santé, Sécurité et Environnement) les plus strictes.

• Plateforme en acier modulaire: L'ensemble du système est construit sur une structure en acier conçue sur mesure, optimisant l'espace d'atelier tout en assurant un accès facile pour l'entretien.