Автоматизированная многокомпонентная система подачи и пневмотранспорта фрикционных материалов. Высокоточная автоматическая система дозирования, смешивания и транспортировки для линий экструзии фрикционных материалов.

1. Интеллектуальная идентификация и обработка материалов.

• Система автоматического распознавания: Материалы размещаются на поддонах и сканируются с помощьюСистема идентификации материаловперед входом в подъемник. Это гарантирует, что нужный материал каждый раз попадет в назначенный бункер.

• Гидравлический наклонный разгрузчик: ИмеетАвтоматическая гидравлическая станция наклонасо встроенным пылесборником. В системе используются пневматические цилиндры для блокировки рамы материала, предотвращая утечку во время разгрузки.

• Подъем и распределение: Высокоэффективные подъемники и челночные тележки автоматически транспортируют поддоны с сырьем к указанным позициям подачи на стальной платформе.

2. Специализированное дозирование сложных ингредиентов.

• Кормление, оптимизированное по клетчатке: Специально разработан для обработкиМеталлические волокнаи другие волокнистые материалы, склонные к образованию мостиков. В системе используются пневматические вибраторы и устройства, препятствующие выгибанию, для поддержания постоянного потока.

• Прецизионная логика взвешивания: НанимаетЦиркуляционный ролик и подъемные весыдизайн. Этот подход многоэтапного взвешивания более эффективен, чем традиционные челночные тележки, что делает его идеальным для крупносерийного многопартийного производства.

• Ручная защита от ошибок: Для малодозированных добавок система включает в себяРучная дозирующая станция со штрих-кодом. Порты подачи разблокируются только после успешного сканирования, а сенсорный дисплей помогает оператору в этом процессе.

3. Расширенное смешивание и контроль процесса

• Многоступенчатый интерфейс микширования: Система управляет сложной последовательностью, включающейМешалки (внутренние миксеры)иВысокоскоростные миксеры. Он управляет определенной продолжительностью пластификации (3–6 минут), сухого смешивания и окончательного смешивания (10–20 минут).

• Интеграция жидкой смолы: Поддерживает точное введениеЖидкие смолыв смесительную камеру на определенном этапе производственного цикла.

• Автоматическая очистка: Имеет централизованное удаление пыли и механизм очистки «тяжелым молотком» для предотвращения перекрестного загрязнения между различными партиями формулы.

4. Надежность и безопасность системы

• Окружающая среда без пыли: Все точки подключения — от разгрузки мешков до подачи в смеситель — оснащены пылеотводом с отрицательным давлением в соответствии со строгими стандартами HSE (охрана здоровья, безопасности и окружающей среды).

• Модульная стальная платформа: Вся система построена на специально разработанной стальной конструкции, оптимизирующей пространство мастерской и обеспечивающей легкий доступ для обслуживания.