Sistema de alimentación y transporte neumático automatizado de varios componentes para materiales de fricción Sistema de dosificación, mezcla y transporte automático de alta precisión para líneas de extrusión de materiales de fricción

1Identificación y manejo de materiales inteligentes

• Sistema de reconocimiento automático: Los materiales se colocan en palets y se escanean a través de unSistema de identificación del materialEsto garantiza que el material correcto llegue al silo designado cada vez.

• Descargador de inclinación hidráulico: Características yEstación de inclinación hidráulica automáticaEl sistema utiliza cilindros neumáticos para bloquear el marco del material, evitando cualquier fuga durante la descarga.

• Elevación y distribución: Las carretillas elevadoras de alta eficiencia y los vagones de transporte transportan automáticamente los palets de materia prima a las posiciones de alimentación especificadas en la plataforma de acero.

2Dosis especializada para ingredientes complejos

• Alimentación optimizada con fibra: Específicamente diseñados para la manipulaciónFibras metálicasEl sistema utiliza vibradores neumáticos y dispositivos antiarco para mantener un flujo constante.

• La lógica de la precisión de la ponderación: emplea a unBalanza de rodillo y de elevaciónEste enfoque de pesaje en varias etapas es más eficiente que los coches transbordadores tradicionales, lo que lo hace ideal para la producción de grandes volúmenes y lotes múltiples.

• Prueba de errores manual: Para los aditivos de dosis pequeñas, el sistema incluye unEstación de dosificación manual verificada por código de barrasLos puertos de alimentación sólo se desbloquean después de un escaneo exitoso, con una pantalla táctil que guía al operador a través del proceso.

3Control avanzado de mezcla y proceso

• Interfaz de mezcla de varias etapas: El sistema controla una secuencia compleja que incluyeLas demás máquinas para la fabricación de productos del capítulo 87yMezcladores de alta velocidad• Gestiona las duraciones específicas para la plastificación (3-6 min), la mezcla en seco y la mezcla final (10-20 min).

• Integración de resina líquidaApoya la inyección precisa deResinas líquidasen la cámara de mezcla en la fase exacta del ciclo de producción.

• Limpieza automática: Características de eliminación centralizada del polvo y un mecanismo de limpieza de "martillo pesado" para evitar la contaminación cruzada entre los diferentes lotes de fórmula.

4. Confiabilidad y seguridad del sistema

• Medio ambiente libre de polvo: Todos los puntos de conexión –desde el vertedero de las bolsas hasta la alimentación de la mezcladora- están equipados con extracción de polvo a presión negativa para cumplir con las estrictas normas de HSE (Salud, Seguridad y Medio Ambiente).

• Plataforma de acero modular: Todo el sistema está construido sobre una estructura de acero diseñada a medida, optimizando el espacio del taller y proporcionando un fácil acceso para el mantenimiento.