Sistema automático de alimentação e transporte pneumático de vários componentes para materiais de atrito Sistema automático de dosagem, mistura e transporte de alta precisão para linhas de extrusão de materiais de atrito

1Identificação e manipulação de materiais inteligentes

• Sistema de reconhecimento automático: Os materiais são colocados em paletes e digitalizados através de umSistema de identificação dos materiaisIsto assegura que o material certo atinge o silo designado sempre.

• Descarregador de inclinação hidráulica: Características eEstação de inclinação hidráulica automáticaO sistema utiliza cilindros pneumáticos para bloquear a estrutura do material, evitando qualquer fuga durante a descarga.

• Elevação e distribuição: Os elevadores de alta eficiência e os vagões de transporte transportam automaticamente os paletes de matérias-primas para as posições de alimentação especificadas na plataforma de aço.

2Dosagem especializada para ingredientes complexos

• Alimentação otimizada por fibras: Especificamente concebidos para manusearFibras metálicasO sistema utiliza vibradores pneumáticos e dispositivos anti-arco para manter um fluxo constante.

• Lógico de Pesagem de PrecisãoEmprega umBalança circulante e de elevaçãoEsta abordagem de pesagem em vários estágios é mais eficiente do que os carros de transporte tradicionais, tornando-o ideal para a produção em grande volume e em vários lotes.

• Prova de erros manual: Para aditivos de pequenas doses, o sistema inclui umEstação de dosagem manual verificada por código de barrasAs portas de alimentação só se desbloqueiam após uma varredura bem-sucedida, com um ecrã táctil a guiar o operador através do processo.

3. Mistura e controlo de processos avançados

• Interface de mistura de vários estágios: O sistema controla uma sequência complexa que envolveMáquinas de mistura interna (Kneader)eMisturadores de alta velocidadeGerencia durações específicas para plastificação (3-6 min), mistura a seco e mistura final (10-20 min).

• Integração de resina líquida: Suporta a injecção precisa deResinas líquidasna câmara de mistura na fase exacta do ciclo de produção.

• Limpeza automática: Características de remoção centralizada de poeira e de um mecanismo de limpeza de "martelo pesado" para evitar a contaminação cruzada entre os diferentes lotes de fórmula.

4Confiabilidade e segurança do sistema

• Ambiente livre de pó: Todos os pontos de ligação, desde o depósito dos sacos até à alimentação do misturador, estão equipados com uma extracção de poeira a pressão negativa para satisfazer os rigorosos padrões HSE (Saúde, Segurança e Meio Ambiente).

• Plataforma de aço modular: Todo o sistema é construído sobre uma estrutura de aço de engenharia personalizada, otimizando o espaço da oficina, proporcionando um fácil acesso para manutenção.