Sistema automatico di dosaggio, miscelazione e trasporto automatico ad alta precisione per linee di estrusione di materiali a frizione

1. Identificazione e movimentazione intelligente dei materiali

• Sistema di riconoscimento automatico: I materiali vengono posizionati su pallet e scansionati tramite aSistema di identificazione dei materialiprima di entrare nel montacarichi. Ciò garantisce che il materiale giusto raggiunga ogni volta il silo designato.

• Scaricatore ribaltabile idraulico: Dispone di unStazione di ribaltamento idraulico automaticocon raccolta polvere integrata. Il sistema utilizza cilindri pneumatici per bloccare il telaio del materiale, impedendo eventuali perdite durante lo scarico.

• Sollevamento e distribuzione: I paranchi e i vagoni navetta ad alta efficienza trasportano automaticamente i pallet di materie prime alle posizioni di alimentazione specificate sulla piattaforma in acciaio.

2. Dosaggio specializzato per ingredienti complessi

• Alimentazione ottimizzata per le fibre: Specificamente progettato per gestireFibre metallichee altri materiali fibrosi che tendono a formare ponti. Il sistema utilizza vibratori pneumatici e dispositivi anti-arco per mantenere un flusso costante.

• Logica di pesatura di precisione: Impiega aRullo circolante e bilancia di sollevamentoprogetto. Questo approccio di pesatura multistadio è più efficiente rispetto ai tradizionali vagoni navetta, rendendolo ideale per la produzione di volumi elevati e multi-lotto.

• Verifica manuale degli errori: Per gli additivi a piccole dosi il sistema prevede aStazione di dosaggio manuale verificata con codice a barre. Le porte di alimentazione si sbloccano solo dopo una scansione riuscita, con un display touch-screen che guida l'operatore attraverso il processo.

3. Miscelazione avanzata e controllo del processo

• Interfaccia di mixaggio multistadio: Il sistema controlla una sequenza complessa che coinvolgeImpastatrici (Miscelatrici Interne)EMiscelatori ad alta velocità. Gestisce durate specifiche per la plastificazione (3-6 minuti), la miscelazione a secco e la miscelazione finale (10-20 minuti).

• Integrazione della resina liquida: Supporta l'iniezione precisa diResine liquidenella camera di miscelazione nella fase esatta del ciclo produttivo.

• Pulizia automatizzata: Presenta una rimozione centralizzata della polvere e un meccanismo di pulizia a "martello pesante" per prevenire la contaminazione incrociata tra diversi lotti di formula.

4. Affidabilità e sicurezza del sistema

• Ambiente privo di polvere: Tutti i punti di connessione, dallo scarico dei sacchi all'alimentazione del mixer, sono dotati di aspirazione delle polveri a pressione negativa per soddisfare i rigorosi standard HSE (salute, sicurezza e ambiente).

• Piattaforma modulare in acciaio: L'intero sistema è costruito su una struttura in acciaio progettata su misura, ottimizzando lo spazio dell'officina e fornendo al contempo un facile accesso per la manutenzione.