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प्लास्टिक के लिए स्वचालित सामग्री हैंडलिंग समाधान रोबोटिक बैग अनलोडिंग सिस्टम

प्लास्टिक के लिए स्वचालित सामग्री हैंडलिंग समाधान रोबोटिक बैग अनलोडिंग सिस्टम

ब्रांड नाम: MACHTECH
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
प्रमाणन:
CE、ISO
क्षमता:
विशिष्ट प्रणाली और ग्राहक की जरूरतों पर निर्भर करता है
नियंत्रण प्रणाली:
पीएलसी
इंस्टालेशन:
पेशेवर तकनीशियनों द्वारा साइट पर स्थापना
संरक्षा विशेषताएं:
आपातकालीन स्टॉप बटन, सुरक्षा इंटरलॉक सिस्टम
सामग्री:
स्टेनलेस स्टील
ऑपरेशन मोड:
स्वचालित
शक्ति का स्रोत:
बिजली
उत्पाद का प्रकार:
औद्योगिक उपस्कर
लोडिंग पद्धति:
वायवीय या यांत्रिक
रखरखाव:
इष्टतम प्रदर्शन के लिए आवश्यक नियमित रखरखाव
उतारना विधि:
गुरुत्वाकर्षण
आवेदन:
ट्रकों या कंटेनरों से कच्चे माल को उतारना
संवाद दूरी:
अनुकूलन
स्पीडिंग स्पीड:
एडजस्टेबल
धूल संग्रहण प्रणाली:
शामिल
इंस्टॉलेशन तरीका:
जमीन पर निश्चित
उतारना विधा:
स्वचालित
बिजली की आपूर्ति:
380V/50Hz
संवाद विधि:
वायवीय
प्रमुखता देना:

प्लास्टिक के लिए स्वचालित सामग्री हैंडलिंग समाधान

,

स्वचालित सामग्री हैंडलिंग बैग अनलोडिंग सिस्टम

,

प्लास्टिक के लिए रोबोटिक बैग अनलोडिंग सिस्टम

उत्पाद का वर्णन
पाउडर/ग्रैन्यूल बैग (एकल बैग प्रसंस्करण) के लिए स्वचालित बैग खोलने का स्टेशन
सिस्टम अवलोकन

यह कार्यस्थान विशेष रूप से 25 किलो के पाउडर या दानेदार सामग्रियों के स्वचालित प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एकल-बैग हैंडलिंग, पोजिशनिंग, खोलने, डिस्चार्जिंग,और एक निरंतर कार्यप्रवाह में खाली बैग निपटानयांत्रिक क्रिया और प्रोग्राम किए गए नियंत्रण के संयोजन का उपयोग करते हुए, यह प्रणाली एक स्थिर, कम धूल वाली स्वचालित बैग खोलने की प्रक्रिया को सक्षम करती है।यह बड़े पैमाने पर उत्पादन वातावरण के लिए आदर्श है जिसमें छोटे बैचों के लगातार हैंडलिंग की आवश्यकता होती है।, बैग सामग्री।

मुख्य कार्य और विन्यास
  • संगत पैकेजिंगःपीई बैग, क्राफ्ट पेपर बैग और बुना हुआ बैग सहित मानक 25 किलो बैग।
  • प्रसंस्करण क्षमता:120-240 बैग प्रति घंटे (वास्तविक क्षमता सामग्री प्रवाह विशेषताओं पर निर्भर करती है) ।
  • पहचान और त्रुटि-सबूत:कार्य-सामग्री पत्राचार सत्यापित करने और त्रुटियों को रोकने के लिए पैलेट आरएफआईडी/क्यूआर कोड स्कैनिंग का उपयोग करता है।
  • भोजन की विधि:स्वचालित भोजन के लिए रोबोटिक बांह के साथ मैन्युअल प्लेसमेंट या एकीकरण का समर्थन करता है।
  • कचरा बैग से निपटना:खाली बैगों को स्वचालित रूप से एकत्र किया जाता है और निपटान के लिए compacted/folded किया जाता है, जिससे कार्यस्थल की स्वच्छता बनी रहती है।
  • धूल नियंत्रण:खोलने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न वायुमंडलीय कणों को पकड़ने के लिए एक पल्स-जेट धूल कलेक्टर से सुसज्जित।
कार्यप्रवाह
  1. फ़ीडिंग और पहचानःपैलेट की एक पूरी पैलेट को स्टेशन इनलेट पर रखा जाता है (मनुअल या रोबोट द्वारा) । सिस्टम पैलेट आईडी पढ़ता है और कार्य सत्यापन जांच करता है।
  2. अनुक्रमिक बैग प्रसंस्करण:यह उपकरण यांत्रिक या वैक्यूम विधियों का उपयोग करके स्वचालित रूप से बैगों को एक-एक करके उठाता, स्थान देता और खोलता है।
  3. नियंत्रित निर्वहन:सामग्री को नियंत्रित तरीके से प्राप्त करने वाले हॉपर या नीचे के कन्वेयर में छोड़ दिया जाता है।
  4. खाली बैग का निपटान:सपाट या मुड़ा हुआ खाली बैग स्वचालित रूप से कचरा कंटेनर में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
  5. धूल प्रबंधन:यह प्रक्रिया नकारात्मक दबाव या बंद वातावरण में होती है। कैप्चर की गई धूल को एकीकृत निस्पंदन प्रणाली द्वारा संभाला जाता है।
प्रमुख विशेषताएं
  • निरंतर संचालन:पूर्ण पैलेट से लेकर व्यक्तिगत बैग तक स्वचालित, अनुक्रमिक प्रसंस्करण को सक्षम करता है, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है।
  • त्रुटि-सबूत और ट्रेस करने की क्षमताःआईडी-आधारित सत्यापन प्रणाली सामग्री के भ्रम को रोकती है और उत्पादन की ट्रेसेबिलिटी का समर्थन करती है।
  • पर्यावरण के प्रति विचारशीलएकीकृत धूल संग्रह और कचरा बैग प्रबंधन एक स्वच्छ कार्यशाला बनाए रखने में मदद करता है और सामग्री के पुनः उपयोग का समर्थन करता है।
विशिष्ट अनुप्रयोग

प्लास्टिक के छिलके, खाद्य सामग्री, रासायनिक पाउडर और खनिज भराव जैसे बैग में सामग्री शामिल करने वाली स्वचालित फ़ीडिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त।कार्यशाला की स्वच्छता के लिए स्पष्ट आवश्यकताओं वाले संचालन के लिए विशेष रूप से फायदेमंद, सामग्री की ट्रेस करने की क्षमता और श्रम लागत नियंत्रण।

महत्वपूर्ण नोट

वास्तविक प्रसंस्करण क्षमता सामग्री प्रवाह क्षमता, बैग की स्थिति और संयंत्र के लेआउट से प्रभावित होती है। अंतिम प्रणाली चयन से पहले परीक्षण के लिए सामग्री के नमूने प्रदान करने की सिफारिश की जाती है।स्टेशन को विभिन्न धूल संग्रह इकाइयों और विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर फ़ीडिंग तंत्र के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है.