कम धुएं वाले हैलोजन मुक्त एलएसएचएफ केबलों के लिए ऑटो प्रेसिजन वजन और खुराक प्रणाली

यह प्रणाली एक स्वचालित प्रसंस्करण समाधान है, जो योज्य सामग्रियों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो अनपैकिंग, डोजिंग और अस्थायी भंडारण से लेकर अंतिम फ़ीडिंग तक पूरे कार्यप्रवाह को कवर करता है।बारकोड पहचान जैसे कार्यों को एकीकृत करके, स्वचालित खुराक, धूल संग्रह और वसूली, और सामग्री हस्तांतरण, प्रणाली का उद्देश्य योज्य फ़ीडिंग प्रक्रिया को मानकीकृत करना, ट्रेस करने योग्यता प्राप्त करना और मैनुअल श्रम को कम करना है।

1. त्रुटि रोकथाम के लिए कच्चे माल की खुराक बारकोड प्रणाली
   फीडिंग स्टेशन एक बारकोड स्कैनर से लैस है। ऑपरेटरों को सामग्री के बाहरी पैकेजिंग पर बारकोड स्कैन करने की आवश्यकता होती है।प्रणाली स्वचालित रूप से सत्यापित करती है कि क्या सामग्री की जानकारी गलत खिला को रोकने के लिए उत्पादन आदेश से मेल खाती है.
2. बुद्धिमान वसूली के साथ धूल संग्रह प्रणाली
   धूल एकत्र करने के बिंदु धूल उत्पन्न करने के लिए प्रवण स्टेशनों पर स्थापित किए जाते हैं, जैसे कि अनपैक और फ़ीडिंग। एकत्रित धूल को प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार वसूली के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है,सामग्री के नुकसान और पर्यावरण प्रदूषण को कम करना.
3. अनुकूलित सामग्री भंडारण और परिवहन/डोजिंग विधियां
   सामग्री की भौतिक विशेषताओं (जैसे, प्रवाह क्षमता, हाइग्रोस्कोपिकता, बल्क घनत्व) और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर, प्रणाली को उपयुक्त भंडारण साइलो के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है,परिवहन उपकरण (ई)स्क्रू कन्वेयर, वैक्यूम कन्वेयर, ट्यूबलर चेन कन्वेयर) और डोजिंग इकाइयां।
4. खुराक की दक्षता और सटीकता
   • खुराक दक्षता: प्रणाली को एक प्रसंस्करण क्षमता के साथ डिजाइन किया गया है≤70 बैच प्रति घंटावास्तविक थ्रूपुट सामग्री की विशेषताओं, सूत्र जटिलता और उपकरण विन्यास से प्रभावित होता है।
   • खुराक की सटीकता: प्रणाली की विशिष्ट खुराक सटीकता है± 2 ग्रामया± 5%(वास्तविक भारित मूल्य के आधार पर जो भी अधिक है) यह सटीकता मानक सामग्री और संचालन स्थितियों में उपकरण प्रदर्शन के लिए एक संदर्भ के रूप में कार्य करती है।
5. स्वचालित पैकेजिंग और स्थानांतरण के साथ एकीकरण
   यह प्रणाली स्वचालित बैग बनाने और बैग लगाने के उपकरणों के साथ-साथ सामग्री हस्तांतरण प्रणालियों (जैसे, एजीवी/कन्वेयर) के साथ इंटरफेस कर सकती है।मैन्युअल हैंडलिंग और हस्तक्षेप को कम करने के लिए "डोजिंग ️ पैकेजिंग ️ ट्रांसफर ️ फीडिंग" के एक जुड़े कार्यप्रवाह को सक्षम करना.

1. पैकिंग और अस्थायी भंडारण: मैन्युअल या सहायता प्राप्त अनपैकिंग, अस्थायी रूप से रखे जाने वाले हॉपर में सामग्री डालने के साथ।
2. स्वचालित खुराक: सामग्रियों को सूत्र की आवश्यकताओं के अनुसार खुराक के लिए बैच-वजन पैमाने पर ले जाया जाता है।
3. पैकेजिंग / अस्थायी प्राप्ति: खुराक सामग्री स्वचालित बैग बनाने और पैकेजिंग के लिए बैग रखने के लिए आगे बढ़ सकते हैं या अस्थायी रूप से मध्यवर्ती कंटेनरों में रखा जा सकता है।
4. स्थानांतरण और भोजन: पैक किए गए उत्पादों या मध्यवर्ती कंटेनरों को एक स्वचालित हस्तांतरण प्रणाली के माध्यम से प्रक्रिया को पूरा करने के लिए निर्दिष्ट फ़ीडिंग बिंदुओं तक ले जाया जाता है।

• सामंजस्यपूर्ण प्रक्रिया प्रवाह: कच्चे माल से फ़ीडिंग बिंदु तक कई चरणों को कवर करता है, सामग्री हस्तांतरण और जोखिम को कम करता है।
• त्रुटियों की रोकथाम और पता लगाने की क्षमता: सामग्री और कार्य बाध्यता बारकोड प्रणाली के माध्यम से प्राप्त की जाती है, गुणवत्ता की ट्रेस करने योग्यता का समर्थन करने के लिए परिचालन डेटा लॉग किया जाता है।
• लचीला विन्यासमॉड्यूलर डिजाइन उत्पादन लाइन के लेआउट और सामग्री विशेषताओं के आधार पर अनुकूलन की अनुमति देता है।

प्लास्टिक, रबर, कोटिंग्स और खाद्य जैसे उद्योगों में निरंतर या बैच उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त, जहां विभिन्न योजकों (जैसे, रंग मास्टरबैच,एंटीऑक्सिडेंट, स्नेहक, कार्यात्मक additives) की आवश्यकता होती है।

प्रणाली की वास्तविक परिचालन दक्षता और सटीकता सामग्री गुणों (जैसे चिपचिपाहट, हाइग्रोस्कोपिकता, कण एकरूपता) से प्रभावित होती है।पर्यावरणीय परिस्थितियाँ (तापमान और आर्द्रता), और नियमित रखरखाव के स्तर।उपकरण चयन और पैरामीटर सेटिंग्स की पुष्टि करने के लिए परियोजना के प्रारंभिक चरण के दौरान विशिष्ट सामग्री के नमूनों का उपयोग करके उपयुक्तता परीक्षण करने की सिफारिश की जाती है.