Solución automatizada de manipulación de materiales: sistema robótico de descarga de sacos para plásticos

Esta estación de trabajo está diseñada específicamente para el procesamiento automatizado de 25 kg de polvo en bolsas o materiales granulares.y eliminación de bolsas vacías en un flujo de trabajo continuoUtilizando una combinación de acción mecánica y control programado, el sistema permite un proceso de apertura automática de bolsas estable y con poco polvo.Es ideal para entornos de producción a gran escala que requieren manipulación frecuente de lotes pequeños., materiales envasados.

• Embalaje compatible:Las bolsas estándar de 25 kg incluyen bolsas de PE, bolsas de papel kraft y bolsas tejidas.
• Capacidad de procesamiento:120­240 bolsas por hora (la capacidad real depende de las características del flujo de material).
• Identificación y prueba de errores:Utiliza el escaneo de códigos RFID / QR para verificar la correspondencia entre la tarea y el material y evitar errores.
• Método de alimentación:Apoya la colocación manual o la integración con un brazo robótico para alimentación automática.
• Manejo de bolsas de desechos:Las bolsas vacías se recogen automáticamente y se compactan/doblan para su eliminación, manteniendo la limpieza del lugar de trabajo.
• Control del polvo:Equipado con un colector de polvo de chorro de pulso para capturar las partículas en el aire generadas durante el proceso de apertura.

1. Alimentación e identificación:Se coloca un palet lleno de bolsas en la entrada de la estación (manualmente o mediante un robot).
2. Procesamiento secuencial de bolsas:El equipo recoge, coloca y abre automáticamente las bolsas una por una utilizando métodos mecánicos o al vacío.
3. Descarga controlada:El material se descarga de manera controlada en la tolva receptora o transportador de abajo.
4. Desecho de bolsas vacías:Las bolsas vacías aplanadas o dobladas se trasladan automáticamente a un contenedor de residuos.
5. Manejo del polvo:El proceso se lleva a cabo bajo presión negativa o en un ambiente cerrado.

• Funcionamiento continuo:Permite el procesamiento automático y secuencial desde el palet completo hasta las bolsas individuales, minimizando la intervención manual.
• Prueba de errores y trazabilidad:Un sistema de verificación basado en la identificación evita la confusión de materiales y facilita la trazabilidad de la producción.
• Consideración por el medio ambiente:La recogida integrada de polvo y la gestión de bolsas de residuos ayudan a mantener un taller limpio y apoyan la recuperación de materiales.

Apto para procesos de alimentación automatizados que involucran materiales envasados en bolsas como pellets de plástico, ingredientes alimentarios, polvos químicos y rellenos minerales.Particularmente beneficioso para operaciones con requisitos claros de limpieza en el taller, la trazabilidad de los materiales y el control de los costes laborales.

La capacidad de procesamiento real está influenciada por la fluidez del material, el estado de las bolsas y la disposición de la planta.La estación puede configurarse con diferentes unidades de recogida de polvo y mecanismos de alimentación basados en requisitos específicos del proceso.