Sistema automático de pesaje y dosificación de precisión para cables LSHF (Libres de Halógenos y de Humo Reducido)

Este sistema es una solución de procesamiento automatizado diseñada para materiales aditivos, que cubre todo el flujo de trabajo desde el desempaque, dosificación y almacenamiento temporal hasta la alimentación final.Al integrar funciones como el reconocimiento de códigos de barrasEl sistema tiene como objetivo estandarizar el proceso de alimentación aditiva, lograr la trazabilidad y reducir el trabajo manual.

1. Sistema de código de barras de alimentación de materias primas para prevenir errores
   La estación de alimentación está equipada con un escáner de códigos de barras, y los operadores deben escanear el código de barras en el embalaje exterior del material.El sistema comprueba automáticamente si la información relativa al material coincide con el orden de producción para evitar una alimentación incorrecta.
2. Sistema de recogida de polvo con recuperación inteligente
   Los puntos de recogida de polvo se instalan en estaciones propensas a la generación de polvo, como el desempaque y la alimentación.reducir al mínimo las pérdidas de material y la contaminación del medio ambiente.
3. Métodos de almacenamiento y transporte/dosificación de material personalizados
   Basándose en las características físicas de los materiales (por ejemplo, fluidez, higroscopicidad, densidad de volumen) y los requisitos del proceso, el sistema puede configurarse con silos de almacenamiento adecuados,equipo de transporte (ePor ejemplo, transportadores de tornillo, transportadores de vacío, transportadores de cadena tubular) y unidades de dosificación.
4. Eficiencia y exactitud de la dosificación
   • Eficiencia de la dosificación: El sistema está diseñado con una capacidad de procesamiento de hasta≤ 70 lotes por horaEl rendimiento real está influenciado por las características del material, la complejidad de la fórmula y la configuración del equipo.
   • Precisión de la dosificación: La exactitud típica de dosificación del sistema es de:± 2 gramoso bien± 5 por cientoEsta precisión sirve de referencia para el rendimiento del equipo en materiales y condiciones de funcionamiento estándar.
5. Integración con el embalaje y la transferencia automatizados
   El sistema puede interactuar con dispositivos automáticos de fabricación y colocación de bolsas, así como con sistemas de transferencia de materiales (por ejemplo, AGV/transportadores),permitir un flujo de trabajo conectado de "dosificación ️ envasado ️ transferencia ️ alimentación" para reducir el manejo y la intervención manuales.

1. Desempaquetado y almacenamiento temporal: Desempaque manual o asistido, con materiales introducidos en una tolva de retención temporal.
2. Dosificación automática: Los materiales se transportan de acuerdo con los requisitos de la fórmula a una balanza de pesado de lotes para la dosificación.
3. Embalaje / Recepción temporal: Los materiales dosificados pueden proceder a la fabricación automática de bolsas y su colocación en bolsas para su embalaje o mantenerse temporalmente en recipientes intermedios.
4. Transferencia y alimentación: Los productos envasados o los envases intermedios se transportan a través de un sistema de transferencia automatizado a puntos de alimentación designados para completar el proceso.

• Flujo de proceso cohesivo: cubre múltiples pasos desde la materia prima hasta el punto de alimentación, minimizando la transferencia de material y la exposición.
• Prevención de errores y trazabilidad: La vinculación del material y de las tareas se logra a través del sistema de códigos de barras, con datos operativos registrados para apoyar la trazabilidad de la calidad.
• Configuración flexible: El diseño modular permite la personalización basada en el diseño de la línea de producción y las características del material.

Adecuado para procesos de producción continua o por lotes en industrias como plásticos, caucho, recubrimientos y alimentos, donde la dosificación y alimentación precisas de varios aditivos (por ejemplo, lotes maestros de color,los antioxidantes, lubricantes, aditivos funcionales).

La eficiencia y precisión reales del sistema están influenciadas por las propiedades del material (por ejemplo, viscosidad, higroscopicidad, uniformidad de partículas),condiciones ambientales (temperatura y humedad), y niveles de mantenimiento de rutina.Se recomienda realizar ensayos de idoneidad con muestras típicas de material durante la fase preliminar del proyecto para confirmar la selección del equipo y la configuración de los parámetros..