স্বয়ংক্রিয় নির্ভুল ওজন এবং ডোজ সিস্টেম কম ধোঁয়াশা হ্যালোজেন মুক্ত এলএসএইচএফ তারের জন্য

এই সিস্টেমটি অ্যাডিটিভ উপাদানগুলির জন্য ডিজাইন করা একটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ সমাধান, যা আনপ্যাকিং, ডোজিং এবং অস্থায়ী সঞ্চয়স্থান থেকে চূড়ান্ত খাওয়ানো পর্যন্ত পুরো কাজের প্রবাহকে কভার করে।বারকোড স্বীকৃতির মতো ফাংশন একীভূত করে, স্বয়ংক্রিয় ডোজিং, ধুলো সংগ্রহ এবং পুনরুদ্ধার, এবং উপাদান স্থানান্তর, সিস্টেমটি অ্যাডিটিভ ফিডিং প্রক্রিয়াকে মানসম্মত করার লক্ষ্যে, ট্রেসেবিলিটি অর্জন করে এবং ম্যানুয়াল শ্রম হ্রাস করে।

1. ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য কাঁচামাল ফিডিং বারকোড সিস্টেম
   ফিডিং স্টেশনটি একটি বারকোড স্ক্যানার দিয়ে সজ্জিত। অপারেটরদের উপাদানটির বাইরের প্যাকেজিংয়ের বারকোড স্ক্যান করতে হবে।সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে যাচাই করে যে উপাদান তথ্যটি ভুল খাওয়ানো রোধ করার জন্য উত্পাদন আদেশের সাথে মেলে কিনা.
2. বুদ্ধিমান পুনরুদ্ধারের সাথে ধুলো সংগ্রহ সিস্টেম
   ধুলো সংগ্রহের পয়েন্টগুলি ধুলো উৎপাদনের প্রবণ স্টেশনগুলিতে ইনস্টল করা হয়, যেমন আনপ্যাকিং এবং খাওয়ানো। সংগ্রহ করা ধুলো প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পুনরুদ্ধারের জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে,পদার্থের ক্ষতি এবং পরিবেশ দূষণকে কমিয়ে আনা.
3. কাস্টমাইজড উপাদান সঞ্চয় এবং পরিবহন / ডোজিং পদ্ধতি
   উপাদানগুলির শারীরিক বৈশিষ্ট্য (যেমন, প্রবাহযোগ্যতা, হাইগ্রোস্কোপিকতা, বাল্ক ঘনত্ব) এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে, সিস্টেমটি উপযুক্ত স্টোরেজ সিলো দিয়ে কনফিগার করা যেতে পারে,পরিবহন যন্ত্রপাতি (e)(উদাহরণস্বরূপ, স্ক্রু কনভেয়র, ভ্যাকুয়াম কনভেয়র, টিউবুলার চেইন কনভেয়র) এবং ডোজিং ইউনিট
4. ডোজিং দক্ষতা এবং নির্ভুলতা
   • ডোজিং দক্ষতা: সিস্টেমটি একটি প্রসেসিং ক্ষমতা পর্যন্ত ডিজাইন করা হয়েছেপ্রতি ঘণ্টায় ≤ ৭০টি লটপ্রকৃত থ্রুপুট উপাদান বৈশিষ্ট্য, সূত্র জটিলতা, এবং সরঞ্জাম কনফিগারেশন দ্বারা প্রভাবিত হয়।
   • ডোজিং নির্ভুলতা: সিস্টেমের সাধারণ ডোজিং নির্ভুলতা হল±2 গ্রামঅথবা±৫%(সত্যিকারের ওজনযুক্ত মানের উপর ভিত্তি করে কোনটি বেশি) এই নির্ভুলতা মানক উপকরণ এবং অপারেটিং অবস্থার অধীনে সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে কাজ করে।
5. অটোমেটেড প্যাকেজিং এবং ট্রান্সফারের সাথে সংহতকরণ
   সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয় ব্যাগ তৈরি এবং ব্যাগ স্থাপন ডিভাইসগুলির সাথে ইন্টারফেস করতে পারে, পাশাপাশি উপাদান স্থানান্তর সিস্টেম (যেমন, এজিভি / কনভেয়র),ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং এবং হস্তক্ষেপ হ্রাস করার জন্য "ডোজিং ¢ প্যাকেজিং ¢ স্থানান্তর ¢ খাওয়ানো" এর একটি সংযুক্ত কর্মপ্রবাহ সক্ষম করা.

1. আনপ্যাকিং এবং অস্থায়ী সঞ্চয়স্থান: ম্যানুয়াল বা সহযোগিতামূলক আনপ্যাকিং, একটি অস্থায়ী হোল্ডিং হোল্ডারে উপকরণ সরবরাহ করে।
2. অটোমেটেড ডোজিং: উপাদানগুলি সূত্রের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডোজিংয়ের জন্য একটি ব্যাচ-ওজনের স্কেলে স্থানান্তরিত হয়।
3. প্যাকেজিং / অস্থায়ী গ্রহণ: ডোজযুক্ত উপাদানগুলি প্যাকেজিংয়ের জন্য স্বয়ংক্রিয় ব্যাগ তৈরি এবং ব্যাগ স্থাপন করতে পারে বা সাময়িকভাবে মধ্যবর্তী পাত্রে রাখা যেতে পারে।
4. স্থানান্তর ও খাওয়ানো: প্যাকেজড পণ্য বা মধ্যবর্তী পাত্রে প্রক্রিয়া শেষ করার জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় স্থানান্তর সিস্টেমের মাধ্যমে নির্ধারিত ফিডিং পয়েন্টগুলিতে পরিবহন করা হয়।

• সংহত প্রক্রিয়া প্রবাহ: কাঁচামাল থেকে ফিডিং পয়েন্ট পর্যন্ত একাধিক ধাপ জুড়ে, উপাদান স্থানান্তর এবং এক্সপোজারকে হ্রাস করে।
• ত্রুটি প্রতিরোধ এবং ট্র্যাকযোগ্যতা: উপাদান এবং কাজ লিঙ্কিং বারকোড সিস্টেমের মাধ্যমে অর্জন করা হয়, গুণমানের ট্রেসেবিলিটি সমর্থন করার জন্য অপারেশনাল ডেটা লগ করা হয়।
• নমনীয় কনফিগারেশন: মডুলার ডিজাইন উৎপাদন লাইন লেআউট এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজেশন অনুমতি দেয়।

প্লাস্টিক, রাবার, লেপ এবং খাদ্যের মতো শিল্পে অবিচ্ছিন্ন বা ব্যাচ উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত, যেখানে বিভিন্ন অ্যাডিটিভগুলির সুনির্দিষ্ট ডোজিং এবং ফিডিং (উদাহরণস্বরূপ, রঙের মাস্টারব্যাচ,অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট, লুব্রিকেন্টস, ফাংশনাল অ্যাডিটিভস) প্রয়োজন।

সিস্টেমের প্রকৃত অপারেটিং দক্ষতা এবং নির্ভুলতা উপাদান বৈশিষ্ট্য দ্বারা প্রভাবিত হয় (যেমন, সান্দ্রতা, hygroscopicity, কণা অভিন্নতা),পরিবেশগত অবস্থা (তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা), এবং রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের মাত্রা।প্রকল্পের প্রাথমিক পর্যায়ে সরঞ্জাম নির্বাচন এবং পরামিতি সেটিং নিশ্চিত করার জন্য আদর্শ উপাদান নমুনা ব্যবহার করে উপযুক্ততা পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়.