Hệ thống cân và định lượng chính xác tự động cho cáp không halogen ít khói LSHF

Hệ thống này là một giải pháp xử lý tự động được thiết kế cho các vật liệu phụ gia, bao gồm toàn bộ quy trình làm việc từ giải nén, định lượng và bảo quản tạm thời cho đến cấp liệu cuối cùng. Bằng cách tích hợp các chức năng như nhận dạng mã vạch, định lượng tự động, thu gom và thu hồi bụi cũng như chuyển nguyên liệu, hệ thống này nhằm mục đích tiêu chuẩn hóa quy trình cấp liệu phụ gia, đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc và giảm lao động thủ công.

1. Hệ thống mã vạch cấp nguyên liệu thô để ngăn ngừa lỗi
   Trạm cấp liệu được trang bị máy quét mã vạch. Người vận hành được yêu cầu quét mã vạch trên bao bì bên ngoài của vật liệu. Hệ thống tự động xác minh xem thông tin nguyên liệu có khớp với lệnh sản xuất hay không để ngăn chặn việc cấp liệu không chính xác.
2. Hệ thống thu gom bụi với khả năng phục hồi thông minh
   Các điểm thu gom bụi được lắp đặt tại các trạm dễ phát sinh bụi, chẳng hạn như khu vực dỡ hàng và cấp liệu. Bụi được thu gom có ​​thể được thiết kế để thu hồi theo yêu cầu của quy trình, giảm thiểu thất thoát nguyên liệu và ô nhiễm môi trường.
3. Phương pháp lưu trữ và vận chuyển/định lượng vật liệu tùy chỉnh
   Dựa trên các đặc tính vật lý của vật liệu (ví dụ: khả năng chảy, độ hút ẩm, mật độ khối) và các yêu cầu của quy trình, hệ thống có thể được cấu hình với các silo lưu trữ, thiết bị vận chuyển thích hợp (ví dụ: băng tải trục vít, băng tải chân không, băng tải xích dạng ống) và các đơn vị định lượng.
4. Hiệu quả và độ chính xác của liều lượng
   • Hiệu quả định lượng: Hệ thống được thiết kế với công suất xử lý lên tới70 mẻ mỗi giờ. Công suất thực tế bị ảnh hưởng bởi đặc tính vật liệu, độ phức tạp của công thức và cấu hình thiết bị.
   • Độ chính xác của liều lượng: Độ chính xác định lượng điển hình của hệ thống là±2 gamhoặc±5%(tùy theo giá trị nào lớn hơn, dựa trên giá trị cân thực tế). Độ chính xác này dùng làm tham chiếu cho hiệu suất của thiết bị trong các điều kiện vận hành và vật liệu tiêu chuẩn.
5. Tích hợp với Đóng gói và Vận chuyển Tự động
   Hệ thống có thể giao tiếp với các thiết bị đóng túi và đặt túi tự động, cũng như hệ thống vận chuyển nguyên liệu (ví dụ: AGV/băng tải), cho phép quy trình làm việc được kết nối "định lượng - đóng gói - vận chuyển - cấp liệu" để giảm bớt việc xử lý và can thiệp thủ công.

1. Giải nén & lưu trữ tạm thời: Mở gói bằng tay hoặc hỗ trợ, với nguyên liệu được đưa vào phễu giữ tạm thời.
2. Định lượng tự động: Nguyên liệu được chuyển tải theo yêu cầu về công thức đến cân định lượng theo mẻ.
3. Đóng gói / Tiếp nhận tạm thời: Vật liệu đã định lượng có thể tiến hành làm túi và đặt túi tự động để đóng gói hoặc được giữ tạm thời trong các thùng chứa trung gian.
4. Chuyển & Cho ăn: Sản phẩm đóng gói hoặc thùng chứa trung gian được vận chuyển qua hệ thống vận chuyển tự động đến các điểm cấp liệu được chỉ định để hoàn tất quy trình.

• Luồng quy trình gắn kết: Bao gồm nhiều bước từ nguyên liệu thô đến điểm cấp liệu, giảm thiểu việc vận chuyển và tiếp xúc nguyên liệu.
• Ngăn ngừa lỗi và truy xuất nguồn gốc: Việc ràng buộc vật liệu và nhiệm vụ được thực hiện thông qua hệ thống mã vạch, với dữ liệu vận hành được ghi lại để hỗ trợ truy xuất nguồn gốc chất lượng.
• Cấu hình linh hoạt: Thiết kế mô-đun cho phép tùy chỉnh dựa trên cách bố trí dây chuyền sản xuất và đặc tính vật liệu.

Thích hợp cho các quy trình sản xuất liên tục hoặc hàng loạt trong các ngành công nghiệp như nhựa, cao su, chất phủ và thực phẩm, trong đó yêu cầu định lượng và cấp liệu chính xác các loại phụ gia khác nhau (ví dụ: hạt màu, chất chống oxy hóa, chất bôi trơn, phụ gia chức năng).

Hiệu quả hoạt động thực tế và độ chính xác của hệ thống bị ảnh hưởng bởi các đặc tính vật liệu (ví dụ: độ nhớt, độ hút ẩm, độ đồng đều của hạt), điều kiện môi trường (nhiệt độ và độ ẩm) và mức độ bảo trì định kỳ. Nên tiến hành thử nghiệm tính phù hợp bằng cách sử dụng các mẫu vật liệu điển hình trong giai đoạn sơ bộ của dự án để xác nhận việc lựa chọn thiết bị và cài đặt thông số.