سیستم توزین و دوزینگ دقیق خودکار برای کابل‌های کم دود و بدون هالوژن LSHF

این سیستم یک راه حل پردازش خودکار است که برای مواد افزودنی طراحی شده است و کل جریان کار را از بسته بندی، دوز و ذخیره سازی موقت تا تغذیه نهایی پوشش می دهد.با ادغام توابع مانند تشخیص بارکد، دوز گیری خودکار، جمع آوری گرد و غبار و بازیابی و انتقال مواد، این سیستم با هدف استاندارد سازی فرآیند تغذیه افزودنی، دستیابی به ردیابی و کاهش کار دستی است.

1. سیستم بارکد تغذیه مواد خام برای جلوگیری از خطا
   ایستگاه تغذیه مجهز به اسکنر بارکد است. اپراتورها باید بارکد را بر روی بسته بندی بیرونی مواد اسکن کنند.سیستم به طور خودکار بررسی می کند که آیا اطلاعات مواد با سفارش تولید مطابقت دارد تا از تغذیه نادرست جلوگیری شود..
2. سیستم جمع آوری گرد و غبار با بازیابی هوشمند
   نقاط جمع آوری گرد و غبار در ایستگاه هایی که مستعد تولید گرد و غبار هستند، مانند بسته بندی و تغذیه، نصب می شوند. گرد و غبار جمع آوری شده می تواند برای بازیابی با توجه به الزامات فرآیند طراحی شود.به حداقل رساندن تلفات مواد و آلودگی محیط زیست.
3. روش های ذخیره سازی مواد و انتقال / دوز سازی سفارشی
   بر اساس ویژگی های فیزیکی مواد (به عنوان مثال، جریان پذیری، هیگروسکوپی، تراکم انبوه) و الزامات فرآیند، سیستم می تواند با سیلو های مناسب ذخیره سازی پیکربندی شود.تجهیزات حمل و نقل(به عنوان مثال، ناقلات پیچ، ناقلات خلاء، ناقلات زنجیره ای لوله ای) و واحدهای دوز.
4. کارایی و دقت دوز
   • کارایی دوز: این سیستم با ظرفیت پردازش تا≤70 دسته در ساعتتولید واقعی تحت تأثیر ویژگی های مواد، پیچیدگی فرمول و پیکربندی تجهیزات است.
   • دقت دوز: دقت دوز گیری معمول سیستم این است:±2 گرمیا±5٪این دقت به عنوان یک مرجع برای عملکرد تجهیزات در مواد استاندارد و شرایط عملیاتی عمل می کند.
5. ادغام با بسته بندی و انتقال خودکار
   این سیستم می تواند با دستگاه های خودکار ساخت و قرار دادن کیسه و همچنین سیستم های انتقال مواد (به عنوان مثال، AGV ها / ناقلات) رابط شود.امکان ایجاد یک جریان کاری متصل از "دوز ️ بسته بندی ️ انتقال ️ تغذیه" برای کاهش دستکاری و مداخله دستی.

1. بسته بندی و ذخیره سازی موقت: باز کردن دستی یا کمک به بسته بندی، با مواد وارد شده به یک هپر ذخیره موقت.
2. دوز دهی خودکار: مواد با توجه به الزامات فرمول به مقیاس وزن دسته برای دوز حمل می شوند.
3. بسته بندی / دریافت موقت: مواد دوز شده می توانند به صورت اتوماتیک به صورت کیسه و قرار دادن کیسه برای بسته بندی یا به طور موقت در ظروف بین المللی نگهداری شوند.
4. انتقال و تغذیه: محصولات بسته بندی شده یا ظروف میانگین از طریق یک سیستم انتقال خودکار به نقاط تغذیه تعیین شده برای تکمیل فرآیند حمل می شوند.

• جریان فرآیند منسجم: شامل مراحل متعدد از مواد اولیه تا نقطه تغذیه است، به حداقل رساندن انتقال مواد و قرار گرفتن در معرض آنها.
• پیشگیری از خطاها و ردیابی: اتصال مواد و وظایف از طریق سیستم بارکد به دست می آید، با ثبت داده های عملیاتی برای پشتیبانی از ردیابی کیفیت.
• تنظیمات انعطاف پذیر: طراحی ماژولار اجازه می دهد تا برای سفارشی سازی بر اساس طرح خط تولید و ویژگی های مواد.

مناسب برای فرآیندهای تولید مداوم یا دسته در صنایع مانند پلاستیک، لاستیک، پوشش و مواد غذایی، که در آن دوز دقیق و تغذیه از افزودنی های مختلف (به عنوان مثال، رنگ masterbatches،آنتی اکسیدان ها، روان کننده ها، افزودنی های کاربردی) مورد نیاز است.

بهره وری عملیاتی واقعی و دقت سیستم تحت تاثیر خواص مواد (به عنوان مثال، لزگی، هیگروسکوپی، یکنواخت ذرات) است.شرایط محیط زیست (درجه حرارت و رطوبت)، و سطح نگهداری معمول.توصیه می شود آزمایش مناسب با استفاده از نمونه های مواد معمولی در مرحله اولیه پروژه برای تایید انتخاب تجهیزات و تنظیمات پارامتر انجام شود..