Sistema Automático de Pesagem e Dosagem de Precisão para Cabos LSHF (Baixa Emissão de Fumaça e Livre de Halogênio)

Este sistema é uma solução de processamento automatizada projetada para materiais aditivos, cobrindo todo o fluxo de trabalho, desde a desembalagem, dosagem e armazenamento temporário até a alimentação final. Ao integrar funções como reconhecimento de código de barras, dosagem automatizada, coleta e recuperação de poeira e transferência de material, o sistema visa padronizar o processo de alimentação de aditivos, alcançar a rastreabilidade e reduzir o trabalho manual.

1. Sistema de Código de Barras de Alimentação de Matéria-Prima para Prevenção de Erros
   A estação de alimentação é equipada com um leitor de código de barras. Os operadores devem digitalizar o código de barras na embalagem externa do material. O sistema verifica automaticamente se as informações do material correspondem à ordem de produção para evitar alimentação incorreta.
2. Sistema de Coleta de Poeira com Recuperação Inteligente
   Pontos de coleta de poeira são instalados em estações propensas à geração de poeira, como desembalagem e alimentação. A poeira coletada pode ser projetada para recuperação de acordo com os requisitos do processo, minimizando a perda de material e a poluição ambiental.
3. Métodos Personalizados de Armazenamento e Transporte/Dosagem de Materiais
   Com base nas características físicas dos materiais (por exemplo, fluidez, higroscopicidade, densidade aparente) e nos requisitos do processo, o sistema pode ser configurado com silos de armazenamento apropriados, equipamentos de transporte (por exemplo, transportadores de rosca, transportadores a vácuo, transportadores de corrente tubular) e unidades de dosagem.
4. Eficiência e Precisão da Dosagem
   • Eficiência da Dosagem: O sistema é projetado com uma capacidade de processamento de até ≤70 lotes por hora. A vazão real é influenciada pelas características do material, complexidade da fórmula e configuração do equipamento.
   • Precisão da Dosagem: A precisão típica de dosagem do sistema é ±2 gramas ou ±5% (o que for maior, com base no valor real pesado). Essa precisão serve como referência para o desempenho do equipamento em condições de materiais e operação padrão.
5. Integração com Embalagem e Transferência Automatizadas
   O sistema pode interagir com dispositivos automáticos de fabricação e colocação de sacos, bem como sistemas de transferência de material (por exemplo, AGVs/transportadores), permitindo um fluxo de trabalho conectado de "dosagem – embalagem – transferência – alimentação" para reduzir o manuseio e a intervenção manual.

1. Desembalagem e Armazenamento Temporário: Desembalagem manual ou assistida, com materiais alimentados em um funil de retenção temporária.
2. Dosagem Automatizada: Os materiais são transportados de acordo com os requisitos da fórmula para uma balança de pesagem em lote para dosagem.
3. Embalagem / Recepção Temporária: Os materiais dosados podem prosseguir para a fabricação e colocação automáticas de sacos para embalagem ou ser temporariamente armazenados em recipientes intermediários.
4. Transferência e Alimentação: Os produtos embalados ou recipientes intermediários são transportados por meio de um sistema de transferência automatizado para pontos de alimentação designados para concluir o processo.

• Fluxo de Processo Coeso: Cobre várias etapas, desde a matéria-prima até o ponto de alimentação, minimizando a transferência e exposição de material.
• Prevenção de Erros e Rastreabilidade: A ligação de material e tarefa é alcançada por meio do sistema de código de barras, com dados operacionais registrados para suportar a rastreabilidade da qualidade.
• Configuração Flexível: O design modular permite a personalização com base no layout da linha de produção e nas características do material.

Adequado para processos de produção contínuos ou em lote em indústrias como plásticos, borracha, revestimentos e alimentos, onde é necessária a dosagem e alimentação precisas de vários aditivos (por exemplo, masterbatches de cores, antioxidantes, lubrificantes, aditivos funcionais).

A eficiência operacional e a precisão reais do sistema são influenciadas pelas propriedades do material (por exemplo, viscosidade, higroscopicidade, uniformidade das partículas), condições ambientais (temperatura e umidade) e níveis de manutenção de rotina. Recomenda-se realizar testes de adequação usando amostras típicas de material durante a fase preliminar do projeto para confirmar a seleção do equipamento e as configurações dos parâmetros.