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저연 연기 할로겐 프리 LSHF 케이블용 자동 정밀 계량 및 투입 시스템

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Ms. Lena

lena@machtech.com.cn

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저연 연기 할로겐 프리 LSHF 케이블용 자동 정밀 계량 및 투입 시스템

브랜드 이름:	MACHTECH

상세 정보

제품 설명

상세 정보

원래 장소:

중국

용량:

특정 시스템 및 고객 요구에 따라 다릅니다

제어 시스템:

PLC

설치:

전문 기술자의 현장 설치

안전 기능:

비상 정지 버튼, 안전 연동 시스템

재료:

스테인레스 스틸

작동 모드:

오토매틱

전원:

전기

제품 유형:

산업 장비

로딩 방법:

공압 또는 기계적

유지:

최적의 성능을 위해 정기적 인 유지 보수가 필요합니다

언로드 방법:

중력 또는 공압

애플리케이션:

트럭이나 컨테이너에서 원료를 내립니다

운송 거리:

맞춤형

전달 속도:

조절할 수 있는

집진 시스템:

포함됨

설치 방법:

지상에 고정되었습니다

언로드 모드:

오토매틱

전원공급장치:

380V/50HZ

운송 방법:

영적인

강조하다:

할로겐 프리 케이블 계량 시스템

케이블용 정밀 계량 시스템

LSHF 케이블 계량 및 투입 시스템

제품 설명

자동화된 첨가제 포장 풀기, 투입, 운반 및 공급 시스템

시스템 개요

이 시스템은 포장 풀기, 투입, 임시 보관부터 최종 공급까지 전체 작업 흐름을 포괄하는 첨가물용으로 설계된 자동화 처리 솔루션입니다. 바코드 인식, 자동 투여, 먼지 수집 및 회수, 재료 이송과 같은 기능을 통합함으로써 이 시스템은 첨가제 공급 공정을 표준화하고 추적성을 달성하며 수작업을 줄이는 것을 목표로 합니다.

주요 기능 설명

오류 방지를 위한 원료 투입 바코드 시스템
공급 스테이션에는 바코드 스캐너가 장착되어 있습니다. 작업자는 재료의 외부 포장에 있는 바코드를 스캔해야 합니다. 시스템은 자재 정보가 생산 오더와 일치하는지 자동으로 확인하여 잘못된 공급을 방지합니다.
지능형 복구 기능을 갖춘 집진 시스템
포장 풀기, 투입 등 먼지가 발생하기 쉬운 작업장에는 먼지 수집 장소가 설치됩니다. 수집된 먼지는 공정 요구 사항에 따라 회수되도록 설계되어 재료 손실과 환경 오염을 최소화할 수 있습니다.
맞춤형 재료 보관 및 운반/투여 방법
재료의 물리적 특성(예: 유동성, 흡습성, 부피 밀도) 및 공정 요구 사항을 기반으로 시스템은 적절한 저장 사일로, 운반 장비(예: 스크류 컨베이어, 진공 컨베이어, 관형 체인 컨베이어) 및 투여 장치로 구성될 수 있습니다.
투여 효율성 및 정확성
- 투여 효율성: 시스템은 최대시간당 70개 배치 이하. 실제 처리량은 재료 특성, 공식 복잡성 및 장비 구성의 영향을 받습니다.
- 투약 정확도: 시스템의 일반적인 투여 정확도는 다음과 같습니다.±2그램또는±5%(실제 무게 값을 기준으로 더 큰 값) 이 정확도는 표준 재료 및 작동 조건에서 장비 성능에 대한 기준으로 사용됩니다.
자동화된 포장 및 전송과의 통합
이 시스템은 자동 백 제조 및 백 배치 장치는 물론 자재 이송 시스템(예: AGV/컨베이어)과 인터페이스할 수 있어 "주입 - 포장 - 이송 - 공급"의 연결된 워크플로우를 활성화하여 수동 처리 및 개입을 줄일 수 있습니다.

일반적인 작업흐름

포장 풀기 및 임시 보관: 임시 보관 호퍼에 재료를 공급하여 수동 또는 보조 포장 풀기.
자동 투여: 재료는 배합 요구사항에 따라 투여를 위한 배치 계량 저울로 운반됩니다.
포장 / 임시 입고: 투입된 재료는 자동 봉지 제작 및 봉지 배치를 진행하여 포장하거나 중간 용기에 임시 보관할 수 있습니다.
이송 및 수유: 포장된 제품이나 중간용기를 자동이송시스템을 통해 지정된 공급지점까지 이송하여 공정을 완료합니다.

시스템 특징

응집력 있는 프로세스 흐름: 원료부터 공급까지의 다단계를 커버하여 물질의 이동과 노출을 최소화합니다.
오류 예방 및 추적성: 자재 및 작업 바인딩은 바코드 시스템을 통해 이루어지며 운영 데이터는 품질 추적성을 지원하기 위해 기록됩니다.
유연한 구성: 모듈형 설계로 생산라인 레이아웃과 소재특성에 따른 맞춤화가 가능합니다.

적용 가능한 시나리오

다양한 첨가제(예: 컬러 마스터배치, 항산화제, 윤활제, 기능성 첨가제)의 정확한 투입 및 공급이 필요한 플라스틱, 고무, 코팅, 식품 등 산업의 연속 또는 배치 생산 공정에 적합합니다.

중요 사항

시스템의 실제 작동 효율성과 정확도는 재료 특성(예: 점도, 흡습성, 입자 균일성), 환경 조건(온도 및 습도) 및 일상적인 유지 관리 수준의 영향을 받습니다. 장비 선택 및 매개변수 설정을 확인하기 위해 프로젝트의 예비 단계에서 일반적인 재료 샘플을 사용하여 적합성 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.

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