Düşük Dumanlı Halojensiz LSHF Kablolar İçin Otomatik Hassas Tartım ve Dozajlama Sistemi

Bu sistem, katkı malzemeleri için tasarlanmış otomatik bir işleme çözümüdür ve paketleme, dozlama ve geçici depolamadan son beslemeye kadar tüm iş akışını kapsar.Barkod tanıma gibi işlevleri entegre ederek, otomatik dozlama, toz toplama ve geri kazanma ve malzeme transferi, sistem, katkı besleme sürecini standartlaştırmayı, izlenebilirliği elde etmeyi ve manuel emeği azaltmayı amaçlamaktadır.

1. Hata önleme için ham madde besleme barkod sistemi
   Besleme istasyonu bir barkod tarayıcı ile donatılmıştır.Sistem, yanlış beslemenin önlenmesi için malzeme bilgisinin üretim siparişine uyduğunu otomatik olarak doğruluyor..
2. Akıllı geri kazanımlı toz toplama sistemi
   Toz toplama noktaları, paketlenme ve besleme gibi toz oluşumuna eğilimli istasyonlarda kurulur. Toplanan toz, süreç gereksinimlerine göre geri kazanım için tasarlanabilir,Malzeme kaybını ve çevre kirliliğini en aza indirmek.
3. Özel malzeme depolama ve taşıma/dozajlama yöntemleri
   Malzemelerin fiziksel özelliklerine (örneğin, akış kapasitesi, higroskopiklik, toplu yoğunluk) ve süreç gereksinimlerine dayanarak, sistem uygun depolama siloları ile yapılandırılabilir.taşıyıcı ekipman (e). örneğin, vida taşıyıcıları, vakum taşıyıcıları, tüp zincir taşıyıcıları) ve dozlama üniteleri.
4. Dozaj verimliliği ve doğruluğu
   • Dozaj verimliliği: Sistem, en fazla 1 metrelik işlem kapasitesi ile tasarlanmıştır.Saatte ≤70 partiGerçek verim, malzeme özellikleri, formül karmaşıklığı ve ekipman konfigürasyonundan etkilenir.
   • Dozaj Doğruluğu: Sistemin tipik dozlama doğruluğu:±2 gramya da±5%Bu doğruluk, standart malzemeler ve çalışma koşulları altında ekipman performansının bir referansı olarak hizmet eder.
5. Otomatik Paketleme ve Transferle Entegrasyon
   Sistem, otomatik torba yapım ve torba yerleştirme cihazlarıyla, ayrıca malzeme aktarım sistemleriyle (örneğin, AGV'ler/konveyörler) bağlantı kurabilir.El işleme ve müdahaleyi azaltmak için "dozajlama ¢ ambalajlama ¢ transfer ¢ besleme" bağlantılı bir iş akışını mümkün kılmak.

1. Paketlenme ve Geçici Depolama: El veya destekli açma, materyallerin geçici bir tutma hopperine girmesiyle.
2. Otomatik Dozajlama: Malzemeler, formül gereksinimlerine göre dozlama için parti ağırlığı ölçeğine taşınır.
3. Paketleme / Geçici Alım: Dozlandırılmış malzemeler otomatik çuval yapımına ve ambalaj için çuval koyma işlemine geçebilir veya geçici olarak ara konteynerlerde tutulabilir.
4. Nakil ve besleme: Paketlenmiş ürünler veya ara konteynerler, otomatik bir transfer sistemi aracılığıyla süreci tamamlamak için belirlenmiş besleme noktalarına taşınır.

• Koheziv Süreç Akışı: Çiğ maddenin besleme noktasına kadar çoklu adımları kapsar, malzeme aktarımını ve maruz kalmayı en aza indirger.
• Hata Önleme ve İzlenebilirlik: Malzeme ve görev bağlama, kalite izlenebilirliğini desteklemek için operasyonel verilerin kaydedildiği barkod sistemi aracılığıyla sağlanır.
• Esnek YapılandırmaModüler tasarım, üretim hattının düzenine ve malzeme özelliklerine göre özelleştirmeyi sağlar.

Plastik, kauçuk, kaplama ve gıda gibi endüstrilerde sürekli veya seri üretim süreçleri için uygundur, çeşitli katkı maddelerinin (örneğin, renk masterbatches,Antioksidanlar, yağlayıcılar, işlevsel katkı maddeleri) gereklidir.

Sistemin gerçek çalışma verimliliği ve doğruluğu malzeme özelliklerinden etkilenir (örneğin viskozitesi, higroskopikliği, parçacık tekdüzeliği),Çevre koşulları (sıcaklık ve nem), ve rutin bakım seviyeleri.Ekipmanın seçimini ve parametreler ayarlarını doğrulamak için projenin ön aşamasında tipik malzeme numuneleri kullanarak uygunluk testi yapılmasını önerilir..