ระบบชั่งน้ำหนักและจ่ายสารแบบแม่นยำอัตโนมัติสำหรับสายเคเบิล Low Smoke Halogen Free (LSHF)

ระบบนี้เป็นโซลูชันการประมวลผลแบบอัตโนมัติที่ออกแบบมาสำหรับวัสดุเติมแต่ง ครอบคลุมเวิร์กโฟลว์ทั้งหมดตั้งแต่การแกะบรรจุ การจ่าย และการจัดเก็บชั่วคราว ไปจนถึงการป้อนขั้นสุดท้าย ด้วยการผสานรวมฟังก์ชันต่างๆ เช่น การจดจำบาร์โค้ด การจ่ายแบบอัตโนมัติ การเก็บฝุ่นและการกู้คืน และการถ่ายโอนวัสดุ ระบบมีเป้าหมายที่จะทำให้กระบวนการป้อนสารเติมแต่งเป็นมาตรฐาน ทำให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ และลดแรงงานคน

1. ระบบบาร์โค้ดการป้อนวัตถุดิบเพื่อป้องกันข้อผิดพลาด
   สถานีป้อนอาหารติดตั้งเครื่องสแกนบาร์โค้ด ผู้ปฏิบัติงานต้องสแกนบาร์โค้ดบนบรรจุภัณฑ์ด้านนอกของวัสดุ ระบบจะตรวจสอบโดยอัตโนมัติว่าข้อมูลวัสดุตรงกับคำสั่งการผลิตหรือไม่ เพื่อป้องกันการป้อนที่ไม่ถูกต้อง
2. ระบบเก็บฝุ่นพร้อมการกู้คืนอัจฉริยะ
   จุดเก็บฝุ่นถูกติดตั้งที่สถานีที่เกิดฝุ่นได้ง่าย เช่น การแกะบรรจุและการป้อนฝุ่นที่เก็บรวบรวมสามารถออกแบบมาเพื่อการกู้คืนตามข้อกำหนดของกระบวนการ ลดการสูญเสียวัสดุและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม
3. วิธีการจัดเก็บและลำเลียง/จ่ายวัสดุแบบกำหนดเอง
   จากลักษณะทางกายภาพของวัสดุ (เช่น การไหล ความชื้น ความหนาแน่นรวม) และข้อกำหนดของกระบวนการ ระบบสามารถกำหนดค่าด้วยไซโลจัดเก็บ อุปกรณ์ลำเลียง (เช่น สายพานสกรู สายพานสุญญากาศ สายพานโซ่แบบท่อ) และหน่วยจ่ายที่เหมาะสม
4. ประสิทธิภาพและความแม่นยำในการจ่าย
   • ประสิทธิภาพในการจ่าย: ระบบได้รับการออกแบบให้มีความจุในการประมวลผลสูงสุดถึง ≤70 ชุดต่อชั่วโมง. ปริมาณงานจริงได้รับอิทธิพลจากลักษณะของวัสดุ ความซับซ้อนของสูตร และการกำหนดค่าอุปกรณ์
   • ความแม่นยำในการจ่าย: ความแม่นยำในการจ่ายโดยทั่วไปของระบบคือ ±2 กรัม หรือ ±5% (แล้วแต่ว่าค่าใดจะมากกว่า โดยพิจารณาจากค่าที่ชั่งน้ำหนักจริง) ความแม่นยำนี้ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับประสิทธิภาพของอุปกรณ์ภายใต้วัสดุและสภาพการทำงานมาตรฐาน
5. การบูรณาการกับการบรรจุภัณฑ์และการถ่ายโอนแบบอัตโนมัติ
   ระบบสามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ทำถุงและวางถุงอัตโนมัติ รวมถึงระบบถ่ายโอนวัสดุ (เช่น AGV/สายพานลำเลียง) ทำให้สามารถทำงาน "การจ่าย – การบรรจุ – การถ่ายโอน – การป้อน" ที่เชื่อมต่อกันเพื่อลดการจัดการและการแทรกแซงด้วยตนเอง

1. การแกะบรรจุและการจัดเก็บชั่วคราว: การแกะบรรจุด้วยตนเองหรือด้วยความช่วยเหลือ โดยนำวัสดุเข้าสู่ฮอปเปอร์พักชั่วคราว
2. การจ่ายแบบอัตโนมัติ: วัสดุจะถูกลำเลียงตามข้อกำหนดของสูตรไปยังเครื่องชั่งน้ำหนักแบบชุดสำหรับการจ่าย
3. การบรรจุ / การรับชั่วคราว: วัสดุที่จ่ายแล้วสามารถไปยังเครื่องทำถุงและวางถุงอัตโนมัติสำหรับการบรรจุ หรือเก็บไว้ชั่วคราวในภาชนะกลาง
4. การถ่ายโอนและการป้อน: ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุหรือภาชนะกลางจะถูกขนส่งผ่านระบบถ่ายโอนอัตโนมัติไปยังจุดป้อนที่กำหนดเพื่อทำให้กระบวนการเสร็จสมบูรณ์

• การไหลของกระบวนการที่สอดคล้องกัน: ครอบคลุมหลายขั้นตอนตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงจุดป้อน ลดการถ่ายโอนและการสัมผัสวัสดุ
• การป้องกันข้อผิดพลาดและการตรวจสอบย้อนกลับ: การผูกวัสดุและงานทำได้ผ่านระบบบาร์โค้ด โดยมีการบันทึกข้อมูลการปฏิบัติงานเพื่อสนับสนุนการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ
• การกำหนดค่าที่ยืดหยุ่น: การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยให้สามารถปรับแต่งได้ตามรูปแบบสายการผลิตและลักษณะของวัสดุ

เหมาะสำหรับกระบวนการผลิตแบบต่อเนื่องหรือแบบชุดในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น พลาสติก ยาง เคลือบผิว และอาหาร ซึ่งจำเป็นต้องมีการจ่ายและป้อนสารเติมแต่งต่างๆ (เช่น มาสเตอร์แบทช์สี สารต้านอนุมูลอิสระ สารหล่อลื่น สารเติมแต่งที่ใช้งานได้) อย่างแม่นยำ

ประสิทธิภาพและความแม่นยำในการทำงานจริงของระบบได้รับอิทธิพลจากคุณสมบัติของวัสดุ (เช่น ความหนืด ความชื้น ความสม่ำเสมอของอนุภาค) สภาพแวดล้อม (อุณหภูมิและความชื้น) และระดับการบำรุงรักษาตามปกติ ขอแนะนำให้ทำการทดสอบความเหมาะสมโดยใช้ตัวอย่างวัสดุทั่วไปในช่วงเริ่มต้นของโครงการ เพื่อยืนยันการเลือกอุปกรณ์และการตั้งค่าพารามิเตอร์