Système de pesage et de dosage de précision automatique pour câbles LSHF (Low Smoke Halogen Free)

Ce système est une solution de traitement automatisée conçue pour les matériaux additifs, couvrant l'ensemble du processus de déballage, de dosage et de stockage temporaire jusqu'à l'alimentation finale.En intégrant des fonctions telles que la reconnaissance des codes à barres, le dosage automatisé, la collecte et la récupération des poussières et le transfert de matériaux, le système vise à normaliser le processus d'alimentation additive, à obtenir la traçabilité et à réduire le travail manuel.

1. Système de code à barres pour la prévention des erreurs
   La station d'alimentation est équipée d'un scanner de codes à barres, que les opérateurs doivent scanner sur l'emballage extérieur du matériau.Le système vérifie automatiquement si les informations relatives aux matières correspondent à l'ordre de production afin d'éviter une alimentation incorrecte.
2. Système de collecte des poussières avec récupération intelligente
   Les points de collecte des poussières sont installés dans des stations sujettes à la production de poussières, telles que le déballage et l'alimentation.réduire au minimum les pertes matérielles et la pollution de l'environnement.
3. Méthodes personnalisées de stockage et de transport/dose du matériau
   En fonction des caractéristiques physiques des matériaux (par exemple, débit, hygroscopicité, densité en vrac) et des exigences du procédé, le système peut être configuré avec des silos de stockage appropriés,équipement de transport (e- des convoyeurs à vis, des convoyeurs sous vide, des convoyeurs à chaîne tubulaire) et des unités de dosage.
4. Efficacité et précision de la posologie
   • Efficacité du dosage: Le système est conçu pour une capacité de traitement allant jusqu'à≤ 70 lots par heureLe débit réel est influencé par les caractéristiques du matériau, la complexité de la formule et la configuration des équipements.
   • Précision de la posologie: La précision de dosage typique du système est de± 2 grammesou± 5%Cette précision sert de référence pour les performances de l'équipement dans des matériaux et des conditions de fonctionnement standard.
5. Intégration avec l'emballage et le transfert automatisés
   Le système peut interagir avec des dispositifs automatiques de fabrication et de placement de sacs, ainsi qu'avec des systèmes de transfert de matériaux (par exemple, véhicules de transport automatique/portants),permettant un flux de travail connecté de "dosage ¢ emballage ¢ transfert ¢ alimentation" afin de réduire la manipulation et l'intervention manuelles.

1. Déballage et stockage temporaire: Déballage manuel ou assisté, avec des matériaux introduits dans une trémie de stockage temporaire.
2. Dosage automatisé: Les matières sont transportées selon les prescriptions de la formule sur une balance de pesage de lot pour le dosage.
3. Emballage / Réception temporaire: Les matières dosées peuvent être transformées en sacs automatiques et placées dans des sacs pour l'emballage ou conservées temporairement dans des conteneurs intermédiaires.
4. Transfert et alimentation: Les produits emballés ou les conteneurs intermédiaires sont transportés par un système de transfert automatisé vers des points d'alimentation désignés pour compléter le processus.

• Flux de processus cohérent: couvre plusieurs étapes de la matière première au point d'alimentation, minimisant le transfert de matière et l'exposition.
• Prévention et traçabilité des erreurs: La liaison des matériaux et des tâches est réalisée par le système de codes à barres, avec des données opérationnelles enregistrées pour faciliter la traçabilité de la qualité.
• Configuration souple: La conception modulaire permet une personnalisation en fonction de la disposition de la ligne de production et des caractéristiques des matériaux.

Convient pour les procédés de production en continu ou en lots dans des industries telles que les matières plastiques, le caoutchouc, les revêtements et les aliments, où le dosage et l'alimentation précis de divers additifs (par exemple, les masterbatches de couleur,antioxydants, lubrifiants, additifs fonctionnels).

L'efficacité opérationnelle et la précision réelles du système sont influencées par les propriétés du matériau (par exemple, viscosité, hygroscopicité, homogénéité des particules),conditions environnementales (température et humidité), et les niveaux de maintenance de routine.Il est recommandé d'effectuer des essais d'adéquation à l'aide d'échantillons de matériaux typiques au cours de la phase préliminaire du projet afin de confirmer la sélection des équipements et les paramètres..